电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

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1、万方数据电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计1引言金华市电机实业有限公司(32100)斯子花国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题;经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90.4电机冲

2、片结构为例,如图2、图4所示,材料:DR510.50硅钢片,厚0.5mm,定子冲片外圆巾l30+⋯o.⋯023,内圆巾80H8(+0046)同轴度为巾o.05;转子轴孔巾30h7(一:㈦),槽数22槽,加工零件几何形状复杂、定转子槽形密,孔多,冲片尺寸精度要求较高,同样对模具制造精度也要求较高,冲压的工艺难点是定、转子冲片的同轴度问题及如何保证模具制造间隙均匀。特别是定、转子冲片的同轴度问题,十几年来一直困扰着我厂的模具设计和制造人员。定、转子冲片同轴度难以保证,严重地影响了我厂产品质量。3工艺过程定、转子冲压工艺过程

3、为:①落定子片、分离转子花片;②转子花片切外圆;③冲转子槽形及中心轴孔。具体情况如下:(1)材料下料宽度为250mm,按双排插花.52.冲,如图l图1排样图(2)以各料边为基准落定子冲片,同时落下转子花片如图2;、~J—一‘图2落定子片分离转子花片(3)以转子花片工艺孔巾20定位切外圆如图<\\巾20\、。/一\八l≮N//图3功外圆《电机技术》2002(3)万方数据(4)以转子片工艺孔定位冲槽形及中,心轴孔如图4;22槽均布图4冲转子槽形及中心轴孔4模具结构及工作过程(1)落定子片、分离转子花片模具结构见图5,在下模

4、座后侧装两个条料定位螺栓(图中未画出),冲裁过程定子片由弹脱料装置采用上出料方式,而转子花片则采用刚性打料在冲床上行时通过料杆l、打料板2、脱料板7打落,并由安装在模具下面的落料管及机床下孔落下。(2)切转子花片外圆模具结构见图6,采用倒装结构,所切下瓜子形片从外圆散落,圆片由安装在冲床上的接送料机构接走。(3)冲转子槽形及中心轴孔模结构见图7,上。模下行时以中心工艺孔定位,冲槽形及中心轴孔。上行时通过料杆2、打料板3、脱料板9、将转子片打下,通过安装在冲床上的接料机构接走。5结束语根据以上工艺分析、工艺安排和模具设计

5、在我公司制造了一整套电机铁,己、定、转子复合冲模。在我公司已使用了三年多,已经在同类产品中推广应用,产品质量完全符合技术要求,与原工艺相比,冲片表面毛刺大大减少,定子冲片同心度误差减少0.03mm~-O.05ram,达到图纸要求。这表明对零件工艺分析、工艺安排及模具设计是正确的。这种工艺在同行业中达到了先进水平,在同行业中推广具有重要的意义。《电机技术》2002(3)图5l打料杆2打料板3上模座4工艺孔凸模5凸凹摸(IJ6橡胶7脱料板8定子脱料板9脱料板10凸凹模(2J11下模座图61模柄2打棒3凹模4打板5定位销6凸

6、模7下模板图7l模柄2打料杆3打料板4上模座5凸模垫板6凸摸固定板7橡胶8轴孔凸模9脱料板10凸摸11凹模12下模座(收稿日期:2002一Ol-15)-53.电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计作者:斯子花作者单位:金华市电机实业有限公司,321000刊名:电机技术英文刊名:ELECTRICALMACHINERYTECHNOLOGY年,卷(期):2002(3)本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_djjs200203022.aspx

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