常用永磁材料及其应用基本知识讲座第五讲永磁产品磁性能波动原因分析new

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1、专题讲座常用永磁材料及其应用基本知识讲座第五讲永磁产品磁性能波动原因分析宋后定（西南应用磁学研究所，四川绵阳621000）中图分类号：TM273文献标识码：B文章编号：1001-3830(2007)06-0063-041引言制造高档牌号的钐钴和钕铁硼永磁产品时，最好采用经过重熔的钐、镨、钕等稀土金属，以确保在永磁产品的生产过程中，由于原材料、设备合金成分准确无误。我国目前大量采用的稀土金属和仪表、工人操作、温度和湿度等等原因，造成永块都是粗制品，不仅夹渣，有明显的氧化层，还含磁产品磁性能波动。在某种永磁产品磁性能波动面有不少氯根。日本人低价大量购买这种粗制稀土金前，

2、只有经验丰富而又细致了解情况的人，才可能属块，加以重熔精制，用来制造高档稀土永磁产品，较快地确定原因，采取措施，解决问题。这时如果其价格数倍于我国同类中档产品。有适当的理论指导和仪器分析，则能促进对问题的要稳定地制造高档牌号的永磁产品首先必须认识和解决。本讲是笔者的经验归纳和分析浅谈，把原材料的质量控制住。且仅限于金属永磁产品，供大家参考。2原材料对永磁产品磁性能的影响3熔炼的重要意义原材料对永磁产品的磁性能具有特别重大的放入熔炼炉坩埚中的原材料是按配方称的纯影响，必须十分重视对原材料质量的控制。应多方金属块（铁、钴、铜等）和某些中间合金块（镝铁、面注意控制，例如：

3、硼铁等），随着温度升高，它们逐渐熔化，原子间（1）纯度和不纯物含量。属于主要成分的原互相扩散，形成合金或金属间化合物。起先是不均材料，其纯度达到99.5%就够了。作为掺杂成分的匀的，后来在精炼过程中逐渐均匀化。若炼的是铝原材料，其纯度达到99%就够了。C、P、S、Cl、镍钴，则浇入砂型慢慢冷却。若炼的是钐钴或钕铁Ca、Na、Mn等不纯物各不超出0.1%以至0.01%。硼，则浇入钢锭模快速冷却。（2）锈、灰、油、污等表面不纯物应清除干熔炼铝镍钴时，容易发生两大错误操作：（1）净，否则合金成分将明显偏离配方成分。加入铝后，在铝未充分扩散分离为单原子状态之（3）没有经过重

4、熔的镨、钕等稀土金属锭内前，便过快地仓促浇涛。这样只有部分铝成单原子部常有夹渣，使合金成分明显偏离配方成分。进入了铝镍钴晶格，而尚有部分铝在合金中呈现为（4）储存时间较长的稀土金属块，表面变质小团块。这种铝的小团块越多，永磁特性越差。（2）层较厚，易使合金成分明显偏离配方成分。含铌、钛、锆等高熔点金属的高矫顽力铝镍钴合金，如果上述因素存在而未适当处理，则合金成分高温精炼的持续时间要比普通铝镍钴长得多。若高必然偏离配方成分。偏离小，则永磁产品的磁性能温精炼不充分，便仓促浇铸，则铌、钛、锆高熔点发生小的波动；偏离大了，则产生大量废品。金属没有全部成单原子进入铝镍钴晶格，

5、导致矫顽解决这类问题一般有几种途径：（1）当金属块力和退磁曲线方形度不能达到应有的水平。表1列表面污物清除不净时，只好多称点（凭经验）；（2）出了几种金属的熔（沸）点。当稀土金属块内有夹渣，或表面变质层较厚，必须铝和铌、钛、锆都是不易挥发的。在精炼过程多称点（凭经验）；（3）有意称配若干炉稀土含量偏中，这些金属的挥发量是极少的。不必顾忌这些金多的原材料，炼成合金，以便制粉时用来调整成分。属的挥发，尽管放心地进行精炼。磁性材料及器件2007年12月63表1部分金属的熔（沸）点不正常，微区域成分不均匀，还有一些α-Fe或钴金属铝铌钛锆枝晶或钴铁枝晶。这时候你怎么调整磨制

6、时间都做熔点/℃658195016751860不出好产品。平均粒度是正常的，但是粉末的形貌沸点245不正常。正常粉末的形貌应该是由直线构成的多边形，很少见到曲线形的边。不正常的粉末形貌：曲在熔炼钐钴或钕铁硼时也必须重视精炼过程。线形的边很多，10µm以上的大颗粒较多，1µm以通俗的说法叫“炼透”，即熔炼的温度要够高，时下的超细颗粒也很多。用透气法测量粉末的平均粒间要够长，炼得很均匀。如何把握呢？在不能测定度不能发现这个问题。用显微镜看粉末颗粒的大小合金液温度的情况下，一般凭经验控制中频功率及和形貌，可以一目了然。在激光粒度分布仪给出的其持续时间，并观察液面情况，综合

7、确定是否已经粒度分布曲线上，可以看出，超细颗粒很多，大颗精炼好了（已炼透了）。粒也较多。钐钴或钕铁硼未炼透便浇铸出来，会带来一系气流磨制粉比球磨或搅拌磨制粉好，主要优点列问题：（1）制粉效率低，粉末形貌差；（2）烧结不是铁屑少和氧含量低。公差配合较松的，安装调试合格率增大；（3）返烧率增加；（4）永磁特性参数全不太好的气流磨磨制出来的稀土永磁粉末，也常有面降低。据笔者了解，近来大家对钐钴或钕铁硼的精很多超细颗粒和较多大颗粒。这只能做普通的稀土炼过程已比较重视了，所以上述问题较少出现。永磁产品。要做高性能的钐钴或钕铁硼，用气流磨目前，在钐钴或钕铁硼熔炼中的主要问题