叶片铰接滚动转子压缩机结构特点及工作原理

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1、Vol.30，No.10，2002FLUIDMACHINERY23文章编号：1005—032（92002）10—0023—02叶片铰接滚动转子压缩机结构特点及工作原理潘树林1傅云树2杨霖1陆勇1卢朝霞1（1.广西大学，广西南宁530004；2.桂林金长和压缩机制造有限责任公司，广西桂林541004）摘要：提出了一种叶片铰接滚动转子压缩机结构型式，并通过与传统结构型式的滚动转子压缩机进行对比，分析了这种压缩机的结构特点，随后阐述了其工作原理。该结构压缩机样机经性能测试，结果基本令人满意。关键词：滚动转子压缩机；叶片；铰接；结构；工作原理；性能中图分类号：TB652文献标识

2、码：AStructureCharacteristicsandtheWorkingPrincipleoftheRollingPistonCompressorwithaPinnedBladePanShulinFuYunshuYangLinLuYongLuZhaoxiaAbstract：Anewrollingpistoncompressorwithapinnedbladeispresentedanditsstructurecharacteristicsisdiscussedincomparisonwiththetraditionalrollingpistoncompresso

3、r.Theworkingprincipleofthenewtypecompressorisdescribed.Theperformancetestresultsofthesamplecompressoraresatisfyingonthewhole.Keywords：rollingpistoncompressor；blade；pin；structure；workingprinciple；performance1引言接，铰链支座与滚动活塞没有相对运动。设置铰链支座而没有把铰接槽直接开在滚动活塞上，是滚动转子压缩机目前在家用及商用空调、制考虑到叶片宽度，如太大可能强度不够。

4、没有把冷装置中得到广泛采用［1］，但传统滚动转子压缩铰链支座与滚动活塞做成一体的目的是便于滚动机也存在一些缺点，如弹簧受力严重，滑片与滑片活塞的加工。叶片一头与铰链支座铰接，另一头槽、滑片与滚动活塞存在滑动摩擦，导致耗功及磨与缸体铰接。传统的滚动转子压缩机基本结构如损增加，泄漏通道较多等。为此，本文提出了一种图2所示，滑片在滑片槽内做往复运动，其背部装叶片铰接滚动转子压缩机［2］，对传统的滚动转子有弹簧，滑片在弹簧力的作用下紧压在滚动活塞压缩机的弹簧、滑片结构作了改进；去除弹簧，直外表面上。线滑片变为弧形叶片；叶片的两端分别铰接于缸体和与滚动活塞固接的铰链支座上，从而使

5、滑片与滚动活塞、滑片与滑片槽之间的滑动摩擦变为叶片铰接头与铰链支座及缸体上铰接槽间的旋转摩擦。不仅使摩擦耗功及磨损相应有所下降，同时还减少了工质从高压腔至低压腔的泄漏。该结构压缩机样机经性能测试，结果基本令人满意。2结构特点图1叶片铰接滚动转子压缩机基本结构叶片铰接滚动转子压缩机基本结构如图1所传统滚动转子压缩机弹簧受力严重［3］，而叶示，铰链支座与滚动活塞是过盈配合，为固定连片铰接滚动转子压缩机不需要弹簧，缸体上也不收稿日期：2002—05—0824流体机械2002年第30卷第10期需要安装弹簧的空间，一定程度上，能提高压缩机量下降、功耗增加也相对更小。的可靠性，降低

6、整机尺寸。传统滚动转子压缩机滑片与滑片槽、滑片与滚动活塞外表面存在滑动摩擦，因此导致摩擦耗功及磨损增加［4］，而叶片铰接滚动转子压缩机叶片绕铰链支座及缸体上铰接槽做旋转摆动，产生的摩擦耗功及磨损相对要小。图3排气终了时的叶片铰接滚动转子压缩机从机械原理来看，叶片铰接滚动转子压缩机运动机构可简化为一曲柄摇杆机构，如图4所示。曲柄摇杆机构图中构件1为曲柄，相当于这种压缩机的偏心转子，其长度为缸体中心到滚动活塞中心的距离，即偏心距，曲柄为原动件，做整周旋图2传统滚动转子压缩机基本结构转。构件2为连杆，其长度为滚动活塞中心到铰泄漏是影响滚动转子压缩机性能的主要因素链支座铰接槽中

7、心的距离，连杆做平面运动。构之一，传统滚动转子压缩机滑片两侧与滑片槽存件3为摇杆，相当于这种压缩机的叶片，其长度为在间隙，因此存在泄漏［5］。滑片与滚动活塞外表铰链支座铰接槽中心到缸体铰接槽中心的距离，面间也可能存在泄漏。叶片铰接滚动转子压缩机摇杆做摆动。构件4为机架，其长度为缸体铰接相应部位的泄漏是在叶片与铰链支座、叶片与缸槽中心到缸体中心的距离，机架固定。根据几何体铰接处，这些部位的泄漏相对较少。关系，可得到各运动部件的运动规律［6］。从结构上，这种叶片铰接滚动转子压缩机比传统滚动转子压缩机多了两铰接部位，铰接槽的加工需要专用拉床，加