微细电火花加工实现条件的研究

《微细电火花加工实现条件的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、!""#年$月机床与液压(789!""#第%&卷第$期’()*+,-.//01*234(50+)6:;<9%&,;9$微细电火花加工实现条件的研究=!!=徐伟!陈吉红"=9华中科技大学机械科学与工程学院!武汉$%""#$’!9广东技术师范学院机电系!广州&="‘‘&#摘要!介绍了微细电火花加工的原理和特点!从加工表面质量)脉冲电源)微细工具电极的制造和安装)放电面积效应的影响)伺服控制系统等方面对微细电火花加工的实现条件进行了研究!并给出了微细轴的电火花加工等具体加工实例"研究结果对微细电火花加工技术的具体应用具有重要的参考价值和指导意义"关键词!微细电火花加工#

2、实现条件中图分类号!.E‘‘=BB文献标识码!(BB文章编号!=""=C%DD=#!""#$$C"DDC$J,54;-.8&,5$)*+*.1F-.4*,*-.-2K*&%-C)"&,%*&$)0*#&’$%1"K$&’*.*.1=!!=K5LNF!)*-,hFI;GH$=96XI;;<;’NXIJGFXJ<6XFNGXN1-GHFGNN8FGH!*VJUI;GH5GFQN8RFST;6XFNGXNJG[.NXIG;<;HT!LVIJG$%""#$!)IFGJ#!9EVJGH[;GH>;

3、"‘‘&!)IFGJ%89#,%$&,&.IN78FGXF7

4、UFGHX;G[FSF;G;YFX8;NIF

5、时!阳极和阴电火花加工技术成功地加工出了直径为!%"(Y!精极表面分别受到电子流和离子流的高速冲击!动能转度为"9&(Y的微孔"但由于当时条件下尚无法解决换为热能!在电极放电点表面产生大量的热!整个放微细电极的在线制作问题!使得其加工效率偏低!加电通道形成一个瞬时热源!其温度可达=""""{以工精度一致性较差!这一成果并未引起人们足够的重上"另外!由于火花放电时的电流会产生磁场!该磁视"场又反过来对电子流产生向心的磁压缩效应和周围介!"世纪D"年代末!随着’-’6技术的蓬勃兴起质惯性动力压缩效应的作用!通道瞬间扩展受到很大以及这时期现代电力电子技术的发展!尤其是线

6、电极阻力"故而放电开始阶段通道截面很小!而通道内由高温热膨胀形成的初始压力可达数十甚至上百个千电火花磨削$LF8N-

7、加工原理和特点C$n="R"微细电火花加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑根据上述电火花加工的机理可以看出!微细电火的大小和深度!即单个放电脉冲的能量#而其加工精花加工是一种非接触式的)宏观加工力很小的加工过度则与电极损耗)伺服稳定性等因素密切相关"程!这样就减轻了工具和工件的力学负担"这对于采电火花加工中电极材料的蚀除过程是火花放电时用微细工具的微细加工而言无疑是极具优势的!而的电场力)磁力)热力)流体动力)电化学及胶体化且!相对于微机电系统技术)微细金刚石刀具切削等学等综合作用的过程"当脉冲电压施加到工具与工件微细加工技术而言!微细电火花加工技术还具有加工电极之间

8、时!极间介