大型武器装备液压系统快速故障诊断系统设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com<机床与液压>2005．No．3·123·大型武器装备液压系统快速故障诊断系统设计周召发，李锋(第二炮兵工程学院，西安710025)摘要：提出了一种大型武器装备液压系统快速故障诊断系统设计方案，介绍了用液压系统超声多功能检测仪对流量、压力进行非接触测量的原理，并建立了运用超声检测方法测量液压系统流量、压力的数学模型。关键词：超声测量；压力；流量；故障诊断·中图分类号：I．J768文献标识码：文章编号：1001—3881(2005)3—123—2DesignontheF

2、astFaultDiagnosisSystemofLarge—-scaleWeaponEquipmentHydraulicSystemZHOUZhao—fa，LIFeng(TheSecondArtilleryEngineeringInstitute，Xi’an710025，China)Abstract：Adesignschemeofthefastfaultdiagnosissystemoflarge—scaleweaponequipmenthydraulicsystemWaSproposed．Non—contact

3、meaSuringmethodofflowandpressureWaSintroduced，whichisbasedontheultrasonicmeaSuringprincipleandappliedinthedesignofhydraulicsystemmuhifunctionmeaSuringinstrument．Andamathematicalmodelofflowandpressureofhydraulicsys-ternWaSconstructed．Keywords：Ultrasonicmeasurin

4、g；Pressure；Flow；Faultdiagnosis0引言常重要的意义液压系统由于具有功率重量比大、运行平稳、快1快速故障诊断系统的硬件组成及原理速性好、便于实现自动化等优点，一直广为军用和民快速故障诊断系统主要由多个液压系统超声多功用工业所采用。然而，液压系统也具有一些众所周知能检测仪、快速油液分析仪、信号分析处理中心等组的缺点，它运行可靠性较低，维护工作量大；由于系成。其组成如图l所示。统中各元件和工作液体都在封闭的油路内工作，不像液压系统超声多机械设备那样直观，所以在出现故障后不易查找原功能检测仪由超

5、声波因；也不像电器设备那样可方便地测量出各种参数，换能器、驱动电路、液压系统(尤其是大型液压系统)的信号监测和故夹具装置、嵌入式计快速油渍分析仪障定位比较困难，这个问题也一直困扰着液压设备的算机及RS485接口等维护和使用人员。液压系统的故障诊断及快速检测技组成，能实现对液压图1系统组成原理框图术是一个较新的研究课题。目前，国内大都采用人工系统压力、流量、温作业方式来检测判断故障，这需要经验丰富的维修人度的非介入式测量，并将检测结果通过RS485总线员，从而给液压系统的使用和维修带来很大的不便，传人信号分析处理中心

6、。快速油一液分析主要实现对液特别是现代工业逐步向大型化、连续化、现代化方向压油的状况做出分析，并将分析结果传给信号分析处发展，对液压系统的故障诊断提出了更高的要求，传理中心。统的诊断方法已不能满足现代工业迅速发展的要求。信号分析处理中心由便携式计算机及检测分析软在欧美和13本已有一些学者和工程技术人员在这方面件组成。它负责将液压系统的压力、流量、温度及油进行了多年的探索与研究，并取得了一定的成果。国序皇建模翟块IllL各检测仪器内对这方面的研究工作也已经开始。在液压系统的非．—二：二：二．介入式检测方面，也有的学者

7、探索性地将超声流量计检测仪嚣通讯模块用于对液压系统的流量的测量，并根据流量建模来分析整个液压系统的工作状况及判断故障。目前，在国内外，还没有将管外测压、测流、测温及油液分析等方式综合运用于液压系统的检测与故障诊断中。因此，研制一种非接触式测量仪表，对液压系统的主要参数即压力、流量、温度进行测量，并结合一些液压系统故障诊断方法，这对于改进液压系统参数的测量方法，实现液压系统的快速故障诊断与定位，具有非维普资讯http://www.cqvip.com·124·《机床与液压>2005．No．3液状况采集并输入到计算机，建

8、立整个液压系统的工声脉冲传送时间为t。，如式(1)所示；相反方向上作状态模型，并综合运用数据融合及神经网络技术分的超声脉冲传送时间为t：，如式(2)所示。析判断故障并做出趋势预测。2D／cosO．()2快速故障诊断系统的软件组成系统软件的组成如图2所示。它由各检测仪器通2D／cosO。(2)讯控制模块、自检程序模块、仪器校准程序模块、故障诊断专家系统和故障检