通信与现场总线课程设计2011

《通信与现场总线课程设计2011》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、北京交通大学电气工程学院通信与现场总线课程设计——通过力控组态软件实现对搅拌罐的远程控制示例负责教师：胡小刚工作地点：电气楼509南邮箱：xghu@bjtu.edu.cn2011.11www.themegallery.com课程设计的时间安排和考核方式验收时间安排评分标准设计任务C/S平台中客户端的搭建CompanyLogowww.themegallery.com通信与现场总线课程设计一、课程设计的时间安排和考核方式单人独立完成，承担系统设计、系统分析、组态软件的学习与编程、网络系统调试等任务,要求提供最终的解决程序（验收）和相关文件，并以报告论文方式说明实现的思路及工程应用前景。

2、验收成绩占50%，报告成绩占50%。课程设计所有内容将在2011年11月18日前完成.报告在11月18日下午5:00前交电气楼509南。CompanyLogowww.themegallery.com通信与现场总线课程设计一、课程设计的时间安排和考核方式-2验收时要求提供最终的解决程序和相关文件，并演示系统功能。每人交一份课程设计报告，内容至少需要包括：1、对设计题目的理解（结构、应用前景）；2、你所进行设计的思路和实现的功能；3、设计中的创新点；4、思考和总结CompanyLogowww.themegallery.com通信与现场总线课程设计一、课程设计的时间安排和考核方式-

3、3（1）学习ForecontrolV6.1软件的使用。（2011年11月1日19：100集中讲3小时）（2）设计并完成客户端组态软件的实际工艺流程界面界面的初步编程。（2011年11月7日前完成）（3）熟悉服务器端通信参数的要求，完成C/S的网络控制。（4）完成C/S的网络控制。（11月10日前）（5）完成整个系统的软件调试及联机调试（实验室），并撰写设计报告。（分10组，每组30人，每组4小时，安排11月10日下午、11月11日晚、11月12、13日，每天四个时间段）CompanyLogowww.themegallery.com二、验收时间安排11月10日下午2:0-6:00（电气

4、0903与07、08级）11月11日晚6：00-10:00（电气0909与07、08级）11月12日8:00～11:30电气090111:30～15:00电气090215:00～18:30电气090418:30-22:00电气090511月13日8:00～11:30电气090611:30～15:00电气090715:00～18:30电气090818:30-22:00电气0910CompanyLogowww.themegallery.com通信与现场总线课程设计三、评分标准1.设计实验结果（验收）50分1.1完成实际工艺流程基本主控界面，30/50；1.2完成登录界面、实时/历史趋势图

5、、生产报表等显示，40/50；1.3有个人特点、有创意、面向工程化程度高，50/50。CompanyLogowww.themegallery.com通信与现场总线课程设计三、评分标准-22.设计报告及论文50分2.1完成基本实验结果的抓图和说明，30/50；2.2实现的思路及工程应用前景的论述比较完整，40/50；2.3个人观点鲜明、有学术见解、态度认真，50/50。CompanyLogo四、设计任务在组态软件ForecontrolV6.1平台上，通过工业以太网，分别以C/S方式(客户端/服务器)及B/S方式（浏览器/服务器）完成对SIEMENS的可编程序控制器通过工业现场总线PRO

6、FIBUS方式与2台SIEMENSMM440变频器控制的三相异步电机的实际工程平台，实现对搅拌罐PLC控制系统（含本地控制和远程控制）的网络控制。4.1任务模型四、设计内容4.1任务模型-2泵A、泵B为三相异步电动机控制的进料泵，搅拌机为三相异阀，阀C为排料电磁阀。本地/远程控制开关为I0.0，本地启动按钮I0.1、本地停止按钮I0.2为不带锁的主令开关。报警传感器I0.3、高液位传感器I0.4、低液位传感器I0.5。4.1任务模型-3按启动后，泵A和泵B同时开，A液体和B液体同时进入罐内；按A液体和B液体进料比例供料（系统默认进料比例为2：3。设泵流速为每秒10升/秒，混合液总

7、体积为1000升。泵A完成进料用时T1为40秒；泵B完成进料用时T2为60秒。）；供料完毕后搅拌机工作，搅拌A、B料的混合液体。搅拌时间T3时间（如20秒）到时后，搅拌机停；排料阀C工作，将搅拌好的液体排除；当液位低于低液位时，延时时间T4时间（如20秒）后，阀C关闭；系统进入下一个循环周期，控制流程转入到）泵A和泵B同时开4.1任务模型-3实验室环境下的硬件连接4.2PLC控制系统结构S7-300PLC通过PROFIBUS－DP与MM440变频器