模具设计计算书new

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1、模具设计计算书零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235 材料厚度：0.5mm 未标注尺寸按照IT10级处理,未注圆角R2.（图1）一、工艺方案：由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度。二、计算冲裁压力、压力中心和选用压力机1、排样方式的确定及材料利用率计算（1）排样方式的确定查《冲压手册》表2-17，两工件之间按矩形取搭边值b=2.5mm，侧边取a=2.5mm。进料步距为h=10+2.5=12.5mm；0条料宽度为B=（D+2×a）-Δ，查《冲压手册》表2-19得，条料宽度偏差Δ=0.4m

2、m，冲裁件垂直于送料方向的尺寸为D=35mm，则000B=（D+2×a）-Δ=（35+2×2.5）-0.4=40-0.4mm（2）材料利用率计算板料规格选用0.5×1000×2000mm；采用纵裁时:每板的条数n1=1000/40=25条每条的工件数n2=2000/12.5=160件每板的工件数n=n1×n2=25×160=4000个利用率为：η=4000×10×35/(1000×2000)×100%=70%采用横裁时:每板的条数：n1=2000/40=50条每条的工件数：n2=1000/12.5=80件每板的工件数：n=n1×n2=50×80=4000个利

3、用率：η=4000×10×35/(1000×2000)×100%=70%经计算横裁.纵裁时板料利用率相同都为70%,故采用横裁或纵裁都可以.排样图如下图所示：2、计算冲裁力、卸料力：查表得材料Q235的抗张强度为δb=400MPa;落料尺寸：L1=90；冲圆形孔尺寸：L2=9.42，冲方形孔尺寸：L3＝32(1)落料力3F落=L1tδb＝90×0.5×400=18×10N(2)冲孔力F2=L2tδb=9.42×0.5×400=1884NF3=L3tδb=32×0.5×400=6400NF冲=F2+F3=8284N(3)冲孔推件力F推=nK推F冲(查表计算n=

4、16k=0.045F冲=8284N)F推=16×0.04×8284=5964.5N(4)落料时的卸料力3F卸＝k卸×F落＝0.03×18×10＝540N冲床总压力3F总＝F冲+F推+F落+F卸=32.789×10N3、确定压力中心计算出各个凸模的冲裁周边长度：L1=3.14×3=9.42mmL2=2×5+2×3=16mmL3=L2=16mmX1=45-6=39mmX2=5+3+8+10-2.5=23.5mmX3=8+10-2.5=15.5mmY1=Y2=Y3=15mm对整个工件选定x、y坐标轴，代入公式：X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+

5、L3)=23.93mmY0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm压力中心在工件中的位置是距右边为23.93-10=13.93mm，距中间15-10=5mm。四、模具工作部分尺寸及公差1、冲孔部分：查表《冲压手册》第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为：δ凸=0.02mm，δ凹=0.02mm查表《冲压手册》第54页，冲裁模初始双面间隙为：Zmax=0.04mm，Zmin=0.03mm由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01mm，故采用凸模与凹模配合加工。冲孔情况，磨损后凸模减小0则：小凸模尺寸：dp=(A+x△)-0.0625（工

6、件精度IT10,X=1）00=(2.95+1×0.25)－0.0625=3.2－0.0625mm凹模配作，最小间隙Zmin=0.030mm;+0.0625+0.0625凹模尺寸：dd=(dd+Zmin)0=3.2300mm大凸模尺寸：0（1）长度方向尺寸5.02-0.04mm，0（2）宽度方向尺寸为：3.02-0.04mm，2、落料部分：查表《冲压手册》第57页，冲裁凸模、凹模的极限偏差为：δ凸=0.02，δ凹=0.02查表《冲压手册》第54页，冲裁模初始双面间隙为：Zmax=0.04，Zmin=0.03由于δ凸+δ凹=Zmax-Zmin=0.01，故采用凸

7、模与凹模配合加工。零件图如下图：落料件应以凹模为基准件，然后配作凸模。（1）凹模磨损后尺寸增大：计算这类尺寸，先把工件图尺寸化为0A-Δ,再按落料凹模公式进行计算：0①宽度方向尺寸为：10.02-0.04mm，即Δ=0.04mm查表《冲压手册》表2-30，磨损系数X=1；凹模制造偏差δ凹=Δ/4=0.04/4=0.01mm，故0+0.01+0.01+0.01凹模尺寸A-Δ=（Amax-XΔ）0=（10.02-1×0.04）0=9.980mm凸模宽度方向尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙Zmin~Zmax，即0.03~0.04mm。0②长度方向尺寸为：35.02

8、-0.04mm，即Δ=0.04mm查表《冲压手册》表