冲压工艺与产品设计

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1、冲压工艺与产品设计钱滨20091目录一.冲压产品的工艺分类二.冲裁2.1冲裁产品的形态与成型过程介绍2.2与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例三.（3.1）弯曲产品形态与成型过程介绍（3.2）与产品设计相关的弯曲工艺要点及设计举例四.（4.1）成形工艺形态与过程介绍（4.2）与产品设计相关的成型工艺要点及设计举例五.其它冲压模具结构简介2一、冲压产品的工艺分类1.1、基本工序的分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。成型工序(1)分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部分离工序位的应力达到抗拉

2、强度以后,使坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件应力的冲压工序。(2)成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。应变3一、冲压产品的工艺分类1.2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）名称简图特点用冲模切断板材，切断线不封闭。切断切断4一、冲压产品的工艺分类1.2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形

3、机理分为冲裁、整修两大类冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）名称简图特点用冲模沿封闭线冲切板料，冲切下来的部分为冲件。废料落料件落料5一、冲压产品的工艺分类1.2、分离工序的类别名称简图特点用冲模沿封闭线冲切板料，冲切下来的部冲孔分为废料。工件废料Piercedhole6一、冲压产品的工艺分类1.2、分离工序的类别名称简图特点在坯料上沿不封闭线冲出切舌缺口，切口部分发生弯曲7一、冲压产品的工艺分类1.2、分离工序的类别名称简图特点用冲模沿封闭线冲切板料，切边工件冲切下来的部分为冲件。废料8

4、一、冲压产品的工艺分类1.2、分离工序的类别整修：是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法（整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好）名称简图特点整修的目的是改善断面质量，减小塌角、断裂带，整修增加光亮带。9一、冲压产品的工艺分类1.3、成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。（具体如下：）名称简图特点用模具使材料弯曲成一定形状。弯曲10一、冲压产品的工艺分类1.3、成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。（具体如下：）名称简图

5、特点把板料端部卷圆。卷圆例如：小桌板合页。11一、冲压产品的工艺分类1.3、成型工序的类别名称简图特点用冲模在冲孔件上翻出竖立边缘。抽孔12一、冲压产品的工艺分类1.3、成型工序的类别名称简图特点把冲压件的外缘翻起圆弧或者曲线状的竖立边缘。翻边内凹翻边外凸翻边（拉伸翻边）（压缩翻边）13一、冲压产品的工艺分类1.3、成型工序的类别名称简图特点把空心件的口部扩大，常用于管子。扩口把空心件的口部缩小。缩口14一、冲压产品的工艺分类1.3、成型工序的类别名称简图特点把平板形坯料制成空心冲压件。拉深15一、冲压产品的工

6、艺分类1.3、成型工序的类别名称简图特点在冲压件上冲出筋条。压筋Embossedareas16一、冲压产品的工艺分类1.3、成型工序的类别名称简图特点在平板坯料上形成局部突起。打凸使冲压件的局部突起，呈凸肚形。胀形17二、冲裁2.1、冲裁产品的形态与成型过程介绍(二)、冲裁产品的形态冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的ShearzoneFracturezoneBurrzone1.塌角:高度约等于8%T至15%T2.光亮带:

7、高度约等于15%T至55%T3.断裂带:高度约等于35%T至75%T4.毛刺:高度约等于5%T至10%T18LoadCase:冲压工艺与产品设计-钱滨二.（2.1）冲裁产品的形态与成型过程介绍(二)、冲裁产品的形态1、弹性变形阶段TP4~8%T受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小状态描述：凸起小于弹性极限，若力消凸模施加压力于材料，失,则材料恢复原始状态材料略挤入凹模刃口。19LoadCase:冲压工艺与产品设计-钱滨二.（2.1）冲裁产品的形态与成型过程介绍材料受压2.塑性变形阶段产生塌角受力分析:材料受

8、力由边及中心，逐渐超过弹性极限裂纹状态描述：凹模力凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带冲头力20LoadCase:冲压工艺与产品设计-钱滨二.（2.1）冲裁产品的形态与成型过程介绍产生断裂(二)、冲裁产品的形态带和毛刺3、剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随