150tlf快速脱硫工艺实践new

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1、2006年2月炼钢Feb.2006·16·第22卷第1期SteelmakingVol.22No.1150tLF快速脱硫工艺实践杨晓江,夏春学,王晓明,崔宝民,刘太新(唐山钢铁集团有限责任公司热轧薄板厂,河北唐山063016)摘要:介绍和分析了唐钢150tLF精炼薄板坯连铸钢水时的快速脱硫工艺。生产实践表明,合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。关键词:LF;快速脱硫;工艺实践中图分类号:TF769.2文献标识码:B文章编号:100221043(2006)0120016203Practiceofaccelerateddesul

2、phurizationprocessfor150tLFYANGXiao2jiang,XIAChun2xue,WANGXiao2ming,CUIBao2min,LIUTai2xin(TheHotRolledStripMillofTangshanIronandSteelCo.,Ltd.,Tangshan063016,China)Abstract:Thepresentpapermainyintroducestheaccelerateddesulphurizationprocessfor150tladlefurnaceinrefiningthemoltensteelforth

3、ethinslabcontinuouscastingpurpose.Productionpracticeshowsthattheappropriateslagseriescompositions,tem2peraturecontrol,acid2solublealuminumcontent,argonbubblingandwirefeedingtech2nologiesarekeytotherealizationoftheaccelerateddesulphurizationprocess.Keywords:LF;accelerateddesulphurization

4、;processpracice薄板坯连铸由于是在高拉速条件下(3.0~极心圆直径750mm6.0m/min)进行,铸坯厚度薄,浇钢空间狭小,唐电极升降行程2500mm山钢铁集团公司(以下简称唐钢)FTSC薄板坯连电极升降速度150mm/s铸机又采用复杂横截面的长漏斗型结晶器,为保炉盖提升行程700mm证连续浇铸和薄板坯表面质量,对硫含量提出了钢包透气砖数量2个更高的要求,一般要控制w(S)<0.008%。同变压器容量25MVA时,薄板坯连铸的生产还需要时间节奏、温度的协2薄板坯连铸钢水精炼工艺流程调匹配。因此,开发LF快速脱硫工艺是薄板坯连铸短流程生产线的一个重要研究

5、课题。唐钢在钢水进站→接底吹氩管→钢包到LF精炼位2003年3月开始对LF快速脱硫工艺进行了有针→测温取样→给电、加渣料、造还原渣→调整钢水对性的研究,并取得了较好的工艺效果。成分及酸溶铝→测温取样→成分温度合格→弱吹→喂线→弱吹→钢水到LF起吊位→加保温剂→1LF设备技术参数吊包→薄板坯连铸机。唐钢150tLF主要技术参数如下。3脱硫的热力学动力学研究容量150t[1]最小钢水处理量100t3.1脱硫反应最大钢水处理量160t在钢—渣界面上的脱硫反应是伴有电子转移钢包净空高度≥500mm的置换反应,其基本式为:2-电极直径457mm[S]+2e=(S)作者简介:杨晓

6、江(1971-),男(汉族),河北秦皇岛市人,唐山钢铁集团公司热轧薄板厂连铸部,高级工程师。第1期杨晓江,等:150tLF快速脱硫工艺实践·17·为保持电中性,必有一些能释放电子的元素同时经过界面进入渣中,对于铝镇静钢来说,脱硫基本反应为:2-2-3(O)+3[S]+2[Al]=3(S)+(Al2O3)3.2炉渣的脱硫能力适当增加渣量,可以稀释渣中CaS浓度,加快脱硫速率。但渣量过大会使炉渣过厚,影响钢图2酸溶铝含量与脱硫率的关系渣界面反应。在实际生产过程中,由于转炉渣中FeO含量高,出钢下渣过多,会影响造白渣过程,从图2可以看出,钢中w(Al-6s)>200×10从

7、而恶化脱硫过程降低脱硫效率。因此,在生产时脱硫率显著提高,若再提高钢中酸溶铝含量脱实践中转炉出钢下渣量要求小于450kg。硫率提高则不明显。因此,要求转炉到LF钢中从热力学角度考虑,脱硫反应是在还原性气-6w(Als)要大于200×10。氛中进行,渣中FeO含量高不利于脱硫反应。根3.5CaF2含量据生产数据,在脱硫反应中渣中FeO含量与硫分CaF2本身没有脱硫能力,但加入炉渣中可使配系数的关系如图1所示。此外,在生产实践中脱硫速率显著提高,这说明CaF2在脱硫过程中可还发现,渣中w(FeO+MnO)<1%时,脱硫反应以起到类似于催化剂的作用,其作用

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