qppy系列液压启闭机sd207-87

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1、1产品的品种、规格2技术要求3试验方法4检验规则5标志、包装、运输、贮存6其它附录AQPPY系列液压启闭机液压缸结构形式和安装尺寸(补充件)附录B液压缸活塞内泄漏量允许值(补充件)附录C液压启闭机液压缸试验方法(补充件)附录D试验台液压原理图(补充件)附加说明打印刷新QPPY系列液压启闭机SD207—87 本标准适用于QPPY系列液压启闭机，该启闭机主要用于平面闸门的启闭。 1产品的品种、规格 本产品根据结构分为QPPYⅠ、QPPYⅡ两个系列。Ⅰ系列为柱塞式、双吊点，起门力自2×6至2×100t13个品种，Ⅱ系列为活塞式、分单吊点和双吊点，起门力自6至100t及2×6至2×

2、100t各13个品种，总共39个品种。1.1产品型号及技术性能参数1.1.1液压启闭机型号编制方法说明如下：标记示例：QPPYⅠ-2×20-8表示双吊点柱塞式，启门力为2×20t，最大启门扬程80m。分子表示单吊点活塞式，启门力为16t，最大启门扬程8m，分母表示双吊点活塞式启门力为2×16t，最大启门扬程8m。1.1.2基本参数应符合水利电力部标准SD113—83《水利平面闸门液压启闭机基本参数》的要求。1.2产品的结构形式液压启闭机由液压缸、液压站、电气装置三大部分组成。1.3液压缸的安装尺寸1.3.1QPPY系列液压启闭机液压缸结构形式及安装尺寸见附录A。1.4产品的外观

3、颜色1.4.1液压缸：橘黄色。1.4.2油箱、泵组：铁灰色。1.4.3电气柜：面板为淡黄，其余为银灰色。1.4.4压力管路：红色。1.4.5回油管路：黄色。 2技术要求 2.1液压缸的技术要求2.1.1空载试验：液压缸无负荷动作2个往复以上应运行平稳，没有外部漏油及其它反常现象。2.1.2液压缸最低启动压力不大于0.5MPa。2.1.3负载试验：液压缸在工作压力下动作5个往复以上，应运行平稳，无爬行现象，各部位无永久变形和破损之类情况。2.1.4耐压试验：液压缸在工作压力1.5倍的试验压力下进行，保压2min以上，不能有外部漏油、永久变形和破损现象。2.1.5内泄漏试验：QPP

4、YⅡ系列液压缸在工作压力下将活塞停于液压缸一端保压10min，测其活塞的漏油量应符合附录D的要求。2.1.6外泄漏试验：在工作压力下，液压缸运行100m，检查活塞杆处的渗油量，滴下的油量小于0.002d(ml)。d为活塞杆直径(mm)。2.1.7缓冲试验：QPPYⅡ系列液压缸两端必须有明显缓冲效果。2.1.8效率试验：液压缸在工作压力下效率不低于90%。2.1.9耐久性试验：液压缸在工作压力下运行50km，一次连续运行8h，且在试验中不得调整，液压缸的各部位不得有松动，永久变形和异常磨损(可在实际工程上做)。2.1.10锁定性试验：液压启闭机将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油

5、封和管路系统的漏油而产生的沉降量不大于200mm(现场测试)。2.1.11液压缸的安装尺寸应符合图纸要求。2.1.12液压缸实际工作行程应符合图纸要求。2.2液压启闭机液压站的技术要求(液压启闭机液压站包括油箱、阀组、泵组及其附件)2.2.1凡所使用的液压元件均应符合《液压元件通用技术条件》(JB2131—77)的规定。2.2.2电磁阀电磁铁铁芯用手按动灵活，无卡滞现象。2.2.3泵和电动机主轴的同心度应符合图纸要求，并转动灵活无卡滞现象。2.2.4泵组底座地脚螺栓孔的尺寸应符合图纸要求。2.2.5在1.5倍工作压力下进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。2.2.6和电气装置

6、配套试验，各液压元件动作应正确无误。2.3液压启闭机电气装置技术要术(液压启闭机电气装置包括电源柜、操作台)2.3.1电气装置均应符合《低压配电屏技术条件》(JB617—65)的规定。2.3.2操作机构及其附件，应操作灵活，各种辅助开关触点分合正确可靠。2.3.3一次二次回路的绝缘电阻应不小于2M。2.3.4出厂前作模拟操作试验，各电气元件(包括电磁阀)动作正确可靠。2.4油漆2.4.1油漆应符合《涂漆通用技术条件》(SDZO14—85)的规定。 3试验方法 3.1空载试验依照附录C进行。3.2最低启动压力依照附录C进行。3.3负载试验依照附录C进行。3.4耐压试验依照附录C进

7、行。3.5内泄漏试验依照附录C进行。3.6外泄漏试验依照附录C进行。3.7缓冲试验依照附录C进行。3.8效率试验依照附录C进行。3.9出厂检查依照附录C进行。3.10试验台液压原理见附录D。 4检验规则 4.1本产品分出厂试验和型式试验两种。4.2每套产品都应进行出厂试验，各项性能都必须符合本标准规定。4.3凡遇下列情况之一者应进行型式试验：1)新产品试制完成后；2)设计或工艺上有变更，引起基本参数发生变化时。4.4出厂试验项目4.4.1外观及安装尺寸检查。4.4.2实际工作行程检查。4.4