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1、2008年7月机床与液压Jul12008第36卷第7期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol136No17典型仪表壳体类零件的数控加工工艺研究王丽洁(西安理工大学,陕西西安710082)摘要:以上安装体典型仪表壳体类零件为例,研究其数控加工工艺,提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则、选择要点及数控加工工艺设计的方法,以保证加工质量,提高生产率。关键词:上安装体;仪表壳体;数控加工工艺中图分类号:TH162文献标识码:B文章编号:1001-3881(2008)7-063-2Stud
2、yonNCMachiningProcessofTypicalInstrumentShellPartsWANGLijie(XipanUniversityofTechnology,Xipan710082,China)Abstract:ThroughstudyingtheNCmachiningprocessoftypicalexampleoftopbracket,thedeterminationruleandselectingpointsofNCmachiningprocessingrule,theme
3、thodofNCmachiningprocessdesignwereproposedforensuringmachiningqualityandenhancingproductivity.Keywords:Topbracket;Instrumentshell;NCmachiningprocess仪表壳体类零件,大都是整块仪表装配的支撑骨(4)零件技术要求的架,对整块仪表的使用性能有着重要的影响。它们都分析。零件技术要求主要具有复杂的外型、内腔,严格的尺寸公差和形状位置是指尺寸精度、形状精公差,壁薄
4、且壁厚不均匀,极易发生变形。随着工厂度、位置精度、表面粗糙的发展要求及新产品、新材料的出现,对仪表壳体类度及热处理等。零件的要求也越来越高,要提高产品质量,缩短生产图1所示为上安装体周期,必须采用数控设备进行综合加工,并确定优化零件的三维造型图。图1三维造型图的数控加工工艺方案。本文以上安装体零件为例,分2工艺规程制定析并讨论了数控加工工艺规程设计中遇到的问题,为零件的数控加工工艺流程通常为:更多从事仪表壳体类零件加工领域的工作人员提供一零件图→分析图样确定加工工艺过程→编写工艺定的帮助,以提高产
5、品质量,提高数控机床的生产率。规程→确定NC加工工序→数值计算→编写程序单→1零件结构分析机械CAD→机械CAM→程序校验→制备控制介质→上安装体材料为LY12CZ,属单件小批量生产,首件试切→调整程序及机床→成批加工→成品。毛坯采用型材,以降低其成本提高生产效率,节约研211工艺路线的制定制时间。对零件进行结构分析,主要包括以下几个方划分工序与加工路线的确定直接关系到数控机床面:的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题,(1)零件主次表面的区分和主要表面的保证。应尽量作到工序相对集中,工艺路
6、线最短,机床的停+0103+01025对底面<73+0101、<4912+01015孔属于6级精度,粗糙度顿时间和辅助时间最少。安排工艺路线时除通常的工Ra018μm,需要采用粗车、半精车、精车加工才能达艺要求外,本例重点考虑以下因素:到要求。(1)保证加工质量,划分加工阶段+0103(2)重要技术条件的分析。孔<73+0101、工件在粗加工时,切除的金属层较厚,切削力和+01025<7016H7、<61H8、<4912+01015有同轴度<0102的要夹紧力都比较大,切削温度也比较高,将会引起较
7、大求,关系到装配位置,其精度直接影响到组件的安装的变形。按加工阶段加工,粗加工造成的加工误差可及仪表的使用性能。以通过半精加工和精加工来纠正,从而保证零件的加(3)零件图上表面位置尺寸的标注。上安装体工质量。同时合理使用设备,既能提高生产率,又能的长度尺寸都以<73孔的右端面为基准,所以在工延长精密设备的使用寿命。艺规程的编制中工序长度尺寸尽量与其保持一致。(2)合理安排热处理及表面处理工序收稿日期:2008-01-25作者简介:王丽洁(1973—),女,讲师,硕士,研究方向:机械制造及其自动化。
8、E-mail:wlj_sdrc@1631com。·64·机床与液压第36卷热处理可提高材料的机械性能,改善金属的加工位销(菱形销)及1性能及消除内应力。鞍支架的热处理工序安排在粗车个圆柱销定位。1个和铣削加工去除余量以后进行高温时效、低温时效,圆柱销限制X和Y主要目的是消除材料加工后产生的内应力。的移动及1个大平为了提高零件的抗蚀能力、耐磨性、抗高温能力面限制Z的转动和和导电率等,一般都采用表面处理的方法,表面处理移动,定位销(菱一般安排在过程的最后进行。对于精度要求高的表形销)限
