复合工艺对间隔织物增强空间膜材料力学性能影响

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1、学校代号：10255作者代号：2160221硕士学位论文复合工艺对间隔织物增强空间膜材料力学性能影响INFLUENCEOFTHECOMPOSITEPROCESSONMECHANICALPROPERTIESOFSPACERFABRICREINFORCEDSPACEMEMBRANEMATERIALSCOMPOSITES学科专业：纺织工程作者姓名：胡嵘指导教师：蒋金华答辩日期：2018年5月29日东华大学研究生毕业论文摘要复合工艺对间隔织物增强空间膜材料力学性能影响摘要这个时代，科学技术不断创新，产品不断智能

2、化，新材料研发也不断取得新进展，发展日新月异，从以往的刚性复合材料逐渐变为刚柔并进的柔性复材。柔性复材的优异性能不断被挖掘，并主要发展为主流，得到广泛推广。现如今经编类增强柔性复材研究还不是很广泛，经验理论指导尚缺乏，关注于经编间隔织物柔性复合材料这一角，由于超大间隔经编间隔织物膜材本属于新型柔性复合材料，所以对它的研究尚少，超大经编间隔织物柔性膜材在产业用方面表现出十分优异的性能，很有发展前途，给后人广泛研究空间。本课题主要研究涤纶经编间隔织物增强膜材，从产品样品制作到材料力学性能的系列分析。论文选用

3、涤纶超大间隔经编间隔织物为基布，以PVC夹网布膜材为加强片，探讨涂覆工艺。先研究压延温度、压延时间、胶水浓度在各自不同水平下，超大间隔经编间隔织物增强膜材的经纬向的拉伸强力、撕裂强力、剥离强力影响规律，得出：随压延温度升高，间隔织物膜材经向拉伸强力先升高后降低，纬向拉伸强力在170℃~200℃之间逐渐增大；压延温度低于190℃时，无论沿经向还是纬向间隔织物膜材撕裂强力都随温度的升高而增加，高于190℃则随温度升高而降低；经向和纬向剥离性能都随温度的升高而增大，但影响力逐渐减弱，与拉伸性能有些类似。随压延

4、时间延长，不同温度范围下，时间东华大学研究生毕业论文摘要对经向拉伸强力影响不同，而纬向拉伸则随时间延长而强力增大；时间对经向撕裂强力的影响总体呈增大趋势，但纬向撕裂却在不同温度下时间对其影响趋势有差异；经向剥离强力随时间延长而增大，纬向剥离强力在高温与低温下有差。随胶水浓度的增大，膜材经向与纬向拉伸强力影响相近，力随胶水浓度的增加先迅速变大，再减缓后下降；不同温度下，胶水浓度对膜材经向撕裂的影响不同，纬向撕裂强力随浓度增大先增大后减小；经纬向剥离都随胶水浓度的增大先增后减。再对特殊条件下，在六项力学测试

5、下对成品进行现象分析：经纬向拉伸在温度低、时间短、浓度低时，出现膜布分离，伸长率大；温度高、时间长、浓度大，则断裂伸长小，未膜布分离，经向断裂强力大于纬向；经纬向撕裂，纬向撕裂伸长率远大于经向撕裂，纬向撕裂出现膜布分离，纬向撕裂力大于经向；经向剥离为波状图，纬向剥离为锯齿状图，经向剥离力略小于纬向剥离力。后采用了正交实验法，选定水平，通过极差和综合平衡法，得出压延温度影响最大，胶水浓度次之，压延时间垫底。最佳涂贴工艺组合为：温度190℃，时间60s，胶水浓度15%，此时的经纬拉伸强力分别为3190.01

6、N、3010.10N，经纬向撕裂强力分别为743.03N、821.44N，经纬向剥离强力分别为158.1N、181.7N。关键词：复合工艺参数；间隔织物膜材；正交实验；力学性能东华大学研究生毕业论文摘要INFLUENCEOFTHECOMPOSITEPROCESSONMECHANICALPROPERTIESOFSPACERFABRICREINFORCEDSPACEMEMBRANEMATERIALSCOMPOSITESABSTRACTIntheerathatscienceandtechnologyconti

7、nuetoinnovateandproductscontinuetobesmart,wehavecontinuedtomakenewprogressinthefieldofresearchandnewmaterials.Thedevelopmentisadvancingwitheachpassingday.Fromthepreviousrigidcompositematerials,theflexiblecompositematerialshavegraduallychangedintorigidand

8、flexible.Theexcellentpropertiesofflexiblecompositematerialsarecontinuouslytapped,andtheyaremainlydevelopedintothemainstream.Theyarelovedbypeopleandwidelypromoted.Sofar,mainlystudiedinflexiblecompositematerialscombinedwoven