基于arcengine的框架dlg数据质量检查系统的方法与应用研究

《基于arcengine的框架dlg数据质量检查系统的方法与应用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、学校代码10530学号201510202007分类号P28密级公开硕士学位论文基于ArcEngine的框架DLG数据质量检查系统的方法与应用研究学位申请人肖小虹指导教师刘正才教授刘专高级工程师学院名称土木工程与力学学院学科专业测绘工程研究方向专题地理信息系统二零一八年四月ResearchonMethodandApplicationofFrameDLGDataQualityInspectionSystemBasedonArcEngineCandidateXiaoXiaoHongSupervisorPro

2、fessor.LiuZhengCaiSeniorEngineerLiuZhuanCollegeCollegeofCivilEngineeringandMechanicsProgramSurveyingandMappingEngineeringSpecializationThematicGeographicInformationSystemDegreeMasterUniversityXiangTanUniversityDateApril2018摘要数字线划图（DLG）是基础地理信息的核心数据之一，已广泛

3、应用于防震减灾、国民决策、国防建设等各个行业中，DLG数据的质量直接影响着其数字产品在各个部门之中的应用。因此，为DLG数据提供一个更加高效、检查结果精度更高、更加稳定的质量检查平台十分必要。目前的DLG数据质量检查方法存在许多缺点，譬如：检查效率低、检查结果准确性不高以及错漏多等，相应的质量检查软件也存在着功能不齐全、精度达不到要求、自动化程度低、通用性程度比较低、不能满足数据组织结构以及规则发生变动的情况。针对以上问题，本文以1:500DLG数据为主要研究对象，以ArcEngine为开发平台，使用

4、C#语言，进行二次开发，开发出一套能满足生产单位质量检查要求的系统。主要研究工作如下：1.本文阐述了系统中涉及到的部分关键问题采用的算法，如图幅接边检查、高程点与等高线矛盾检查、伪节点检查、面相交检查等。重点研究了图幅接边检查，针对目前DLG质量检查系统中的图幅接边检查内容不全面、对于有方向的地物要素无法检查、检查效率低、接边准确度低等问题，提出了无缝邻域自动接边检查方法，提高了接边检查的效率、检查内容的全面性以及检查结果的正确性。2.根据GIS系统设计原理，遵循系统安全性、统一性等设计原则，采用面向

5、对象的软件开发方法，对系统进行总体功能设计和模块划分。3.基于ArcEngine平台，采用C#语言对系统进行开发，实现了常规的地图操作、高程点与等高线矛盾检查、伪节点检查、面相交检查、图幅接边检查、悬挂点检查、数学基础检查、线自交检查等。并以1:500DLG数据为源数据进行实验，验证了图幅接边检查、高程点与等高线矛盾、伪节点检查、面相交等检查方法的有效性。目前1:500DLG质量检查系统中的模块都已经完成，针对数字城市项目的具体需求，将基于ArcEngine的DLG质量检查系统应用于数字龙山项目中，能

6、基本满足生产部门对DLG数据质量的检查要求。研究表明，该系统具有高效率、具有一定的灵活性、较全面的特点，为今后的DLG数据质量的检查工作提供了便捷。关键词：DLG；质量检查系统；无缝邻域自动接边检查算法；ArcEngineIAbstractAsoneofthecoredataofbasicgeographicinformation,DigitalLineGraphic(DLG)hasbeenwidelyusedinvariousindustries,suchasearthquakeprevention

7、,disasterreduction,nationaldecisionsmaking,andnationaldefenseconstruction.Andthedataofitdirectlyaffectstheapplicationofthedigitalproductsinvariousdepartments.Therefore,itisverynecessaryforDLGdatatoprovideaqualityinspectionplatformthatismoreefficient,mor

8、eaccurate,andmorestable.ThemethodsofcurrentDLGdataqualityinspectionhavemanyshortcomings,suchas:lowinspectionefficiency,lowaccuracyofinspectionresults,andmanymistakes,etc.Thecorrespondingqualityinspectionsoftwarealsohasproblems,su