生产线20121223

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1、生产线（非强制节拍）技术要求生产线布局方案如下：主要生产线的线体总长度为69m，线体总宽度为0.7m，线体的高度为0.86m。工装板的大小为720*650*43mm(以下)。一、技术基本标准：（1）气源：压力：4—6Bar；甲方负责将主管路引到线体附近。要求：线体入口处设总气阀及滤尘、油水过滤、调压等功能器件。（2）电源：规格：三相五线，50Hz，甲方负责接到线体的电控箱。变频电源：甲方提供。二、生产线计划各个工序的具体长度为：对69m生产线，进行各个工序的长度设计，具体数据如下：1、装配工位：39m2、质控点：3.00m；3、外罩安装：4.0m；4

2、、老化工序（包括噪音房前过渡段）：7.0m；5、噪音检测及有载泄漏（噪音房）：3.3m（包括后1米的噪音房隔音洞的尺寸）6、噪音房后工序：13.5m（包括1.30m的加速与倾斜升降台装置部分）；7、2条无动力滚筒线用于打包段1.3m不包括在线体部长度内；三、各工序或各工位的尺寸要求和技术要求：1、工装板：⑴、工装板选用白色尼龙板贴胶结构，胶层厚度等于3mm（按我司提供的样板），工装板表面要求耐磨损，而且摩擦力适当，微波炉组装时可以在工装板上轻松移动或转向,重量要求在12KG以下，降低生产线电机的负荷，降低能源消耗，减少生产线的顺坏及故障。⑵、微波炉组

3、装线工装板具体尺寸为720*650*43(包胶皮厚度)；⑶、每块工装板安装三条导电铜条，铜条使用优质、不易氧化材料；铜条居工装板偏中间分配。⑷、电气强度要求：连接线2.5mm²，铜条及插座、导线能够承载20A额定电流，焊点及接点牢固。①、绝缘强度：在DC1000V时，>1兆欧；②、耐压方面：耐压测试1800V/10s不报警，泄漏电流<0.3mA。⑸、内部连接线设计安装合理，维修时可更换，并要求工装板的插座放在工装板的右上角，两套插座，工装板上的插座平面必须与工装板的平面平齐，不能外露。(金星多用插座)⑹、工装板150块/每线。⑺、插座联接线要求与铜板

4、联接线配置一个接线端联接，方便维修更换。2、升降台：⑴、升降台整体架子要求与生产线持平。⑵、两侧面分别安装维修门,升降台周边要求采用1.5MM钣板烤漆围边(包括维修门)。⑶、升降台小车采用电机驱动，双列皮带传送，皮带间距为520mm。⑷、设立操作箱，操作箱能够自动或手动操作各项动作，要求升降台有故障不影响生产线运行，但要有报警显示。⑸、返板升降台改为倾斜式返板，减少维修率提高返板速度；⑹、返板升降要求与输送运行平稳，没有明显震动，适应生产线每块板最快10秒的节拍。⑺、线尾的升降机旁安装感应器，当人工把炉子抱开后，升降机动作。3、生产装配线：⑴、总体尺

5、寸：L6900×W700×H860，生产线运行节拍10-25秒，25秒时要求运行时无爬行现象，上线分三段控制运行速度，采用变频调速，选用等速带轴承的链条；下线分三段控制运行速度，速度为18m/min，选用差速链（驱动头、变频器、链条的品牌见附表）。⑵、生产线下层需四个设立卧式阻挡器，分四段阻挡工装板。⑶、线体选用专用铝型材（表面阳极氧化或其它更好的表面处理，材料的合金状态与6063-T5在同一等级，支承滚轮铝型材要求可独立更换），外侧面安装螺丝盒挂条，并配备30个不锈钢螺丝盒。⑷、流水线末端设计1.30米长加速装置，保证末端工装板不致积压，实现自动启

6、停。⑸、线体支架间距2m，采用60*40*3方钢结构件，高度可调。⑹、灯杆支架要求与线体支架一体间距2m，宽度为720，高度为2300，采用60*40*3方钢结构件（倒L字型结构），设计合理，高度可调，结构稳固。密排单管40W照明T5。(灯管在线体中间,气管排中,平衡器在外)⑺、立杆上部生产线线头方向装工具挂条和挂钩35套，（老化线前都安装）以供气动工具悬挂。全部岗位安装工艺指导书架，并配有A4大小透明有机玻璃板35个可移动。⑻、气路选用1寸镀锌管厚度2.5mm，生产装配线上下部，需要安装快速接头35组（每组1个），气口端增加球阀，气源首端装有三联件

7、。⑼、全线采用灯管式照明，采用单管电子支架及飞利浦28WT5日光灯（带灯伞）。⑽、生产线正反面在驱动装置和前后升降台处离1M装有3线220V/10A电源多功能插座（两位六孔万用插座）1个。⑾、线缆槽要求使用一条即可，要求密闭防鼠，并布置在生产线设备范围内，方便查线检修。⑿、老化线（长7m）及检验工位（每个工位长1.5m）安装集电轨3条，中间为地线，靠人边为零线。3条电刷均匀分布，电流承载能力在每台微波炉20A，⒀、老化线及电性能检测工位上方设有防护栏及仪器搁板，防护栏采用铝合金框架有机玻璃护板。⒁、带电检测工位共5个。其中综合检测工位1个。⒂、老化碳

8、刷固定不能使用自攻螺丝方式，要求使用螺丝与防滑螺母紧固方式，另外固定要求与生产线体绝缘隔离处理确保安全；老化