防爆隔爆措施

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1、第一章防尘措施一、防尘措施防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、主要运输巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。采取的主要措施有：（

2、一）煤层注水采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施；掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用中高压长孔注水或者采煤过程中浅孔煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取得较好效果。（二）湿式钻眼采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形

3、成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。（三）采用水炮泥封孔采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水炮泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min内粉尘浓度约50～100mg/m3，10min内可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。（四）喷雾洒水喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水

4、系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。（五）净化风流一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30m左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。（六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道采掘工作面在爆破前后，对距工作面30m范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支

5、架都要冲洗，水压一般0.3～0.4MPa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道内沉积的粉尘，防止粉尘飞场。井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白，以减少粉尘的聚积和通风阻力。一般每半年刷白一次。(七)确定合理的风量、风速；设计根据各用风地点所需的风量，选择适当的巷道断面，使风速大小符合《煤矿安全规程》第101条要求，风量满足生产需要，并保证有相当的风量带走巷道中呈悬浮状态的粉尘，又不至于使已经沉降下来的粉尘再次被吹起飞扬。(八)个体防护：个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置，将风流中的浮游粉尘过滤掉，阻止呼吸性粉尘进入作业人员的呼吸道，使作业人员吸入清洁空气

6、。生产期间，应配置防尘口罩及防尘面具。(九)按照《煤矿安全规程》第110条规定，作为箕斗提升井兼作回风井，井上下装、卸载装置和井塔（架）有完善的密封，漏风率不超过15%，井上下装卸载地点，安施喷雾降尘装置和冲尘软管，定期清洗，消除积尘。生产中，认真采取以上措施，并加强管理，就能保证井下及其各作业场所。空气中粉尘浓度降到规范、规程允许的范围内。二、回采和掘进工作面防尘本矿布置三个炮采放顶煤工作面，五个煤巷掘进工作面。采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤采煤法，打眼放炮落煤，全部垮落法管理顶板。采掘工作面是矿井产生煤(岩)尘最多的地点，也是工作人员最集中的地方，因此，是

7、治理煤(岩)尘的重点部位。1、采煤工作面防尘炮采工作面是矿井产生煤尘的重要场所，其中放炮落煤、溜煤、煤炭转载运输过程中都会产生大量的煤尘。为了减少粉尘的产生，采用综合防尘措施。(1)采用煤层浅孔或者中高压长孔注水；(2)在各转载点、煤仓等处用喷雾洒水降尘；(3)采煤工作面运输和回风顺槽内设置水幕、对风流进行净化：(4)在煤层注水和喷雾洒水中添加湿润剂，提高降尘效率；(5)选用侧式供水煤电钻，采用湿式打眼，水炮泥封孔；(6)加强个体防护、戴防尘口罩。2、煤巷掘进工作面防尘根据煤巷掘进工作面设备及施工工艺情况，采取了以下主要措施：(1)进行湿式打眼，放炮采用水炮泥；(

8、2)装煤前