管廊钢筋结构安装方案

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1、专业资料参考目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺4、施工方法及施工措施5、工程质量保证措施及质保体系6、劳动力需用计划7、施工机具及手段用料计划8、安全技术措施9、文明、卫生、环境措施word格式整理专业资料参考1、工程概况1.1总包单位:中国天辰化学工程公司-金陵石化工程公司1.2监理单位:南京金设工程监理公司1.3设计单位:金陵石化设计院1.4供货单位:中建八局1.5施工单位:中国化学工程第三建公司1.6工程简介：空分装置区内管廊结构共有11榀，结构重量为70.5t，管廊分为3层，最高高度为10.8m，安装标高为+100mm；1.2工程特点：1.2.1冷箱工程量大，工期要求紧，安

2、装任务重；1.2.2冷箱按图纸编号到货，构件较多，材质复杂，对现场堆放要求高；1.2.3冷箱总体高度高，对精度要求高，拼装、安装精度较难控制，安装时的安全措施必须到位；1.2.4冷箱构件分三批到货，上段安装必须用大吊车，时间短，安装任务尤为繁重。1.2.5面板较薄（厚度为4mm），焊接时变形较难控制，组对、焊接将在钢框架安装、找正后在空中进行，无形中增加了工作量，且对脚手架的搭设要求较高。2、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.2冷箱施工图2.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—9

3、82.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.5液化空气（杭州）有限公司提供的有关标准及技术文件。3、施工工艺：施工准备（机具、场地等）word格式整理专业资料参考材料合格证、质量证明书搭设拼装平台平台强度水平度检查外形尺寸外观质量检查构件进厂、验收按图纸编号进行分类堆放检查构件编号检查构件材质直线度、曲率半径和弯曲矢高矫正孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查尺寸复测拱度、节点处杆件轴线错位钢构件验收、平台上预拼装个别层框架两对角线之差任意两对角线之差尺寸复测标高、水平度检查基础及支撑面验收锚栓表面质量检查锚栓尺寸检查涨线固定各组装件吊装脚手架搭设每榀安装的对角线检查冷箱结

4、构找正每榀及整体垂直度、水平度、肋板安装冷箱面板吊装、焊接梯子平台安装安装尺寸偏差复测面板水平度、直线度检查整体安装尺寸检测中间交接冷箱防腐竣工验收4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：word格式整理专业资料参考4.1.2.11-6段在钢平台上将②、④面拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4安装

5、A面横梁和斜撑，B面梁及斜撑安装到+28.33m,+28.33m以上梁及斜撑待主塔及氩塔上段吊装就位后再行安装。4.1.3主冷箱面板安装原则上在每段结构骨架安装找正螺栓把紧后紧接着进行，以避免脚手架过高给面板安装带来不必要的麻烦。4.1.4主塔及粗氩塔组对焊接完毕后，完成冷箱B面及顶部结构及面板的安装。板式冷箱安装4.1.6将板式冷箱地面组对ROWC,ROWDROW3，成榀进行吊装，其它简单组对后散装；4.1.7待板式冷箱里面的设备安装完毕后再进行顶梁及面板的安装。4.2施工措施：4.2.1施工前的准备工作：施工前对图纸进行会审，作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的施工方案，确立施

6、工所需的人员和机具，并举行开工动员会，明确各方和各人的责任。开工前的场地要能满足冷箱钢构件的堆放要求，要求平整、夯实，并铺上100mm的碎石层。4.2.2预制平台的搭设：为满足施工要求，必须在冷箱基础附近做一个拼装钢平台；钢平台的水平度要达到2mm/m以上；拼装钢平台强度，必须能满足拼装需要。4.2.3钢构件进场：冷箱钢构件到现场后，必须进行验收。包括质量证明书、合格证、数量的验收；钢构件的品种、规格、性能和尺寸等要符合现行国家产品标准和设计要求；钢构件的水平度、弯曲矢高、螺栓孔位置、间距和尺寸一定要符合图纸要求，具体允许偏差见下表。钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许

7、偏差的1/2。；钢构件端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。构件卸下后要按施工顺序，依据图纸编号，堆放整齐，底部用道木或木方垫平。单位（mm）word格式整理专业资料参考项目允许偏差（mm）备注螺栓孔直径+1.0螺栓孔圆度2.0同一组内任意两孔间距离±1.0螺栓孔孔距≤500±1.5螺栓孔孔距501~1200相邻两组的端孔间距离±1.5螺栓孔孔距≤500±2.0螺栓孔孔距501~1200±2.5螺栓孔孔距1201~3000多节柱铣平面