汽车仪表盘及其制造工艺new

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1、TechnologyApplication技术应用汽车专栏汽车仪表盘及其制造工艺环球聚氨酯网仪表板因其得天独厚的空间位置，使愈来愈多的操作功能分布於其中，除反映车辆行驶基本状态外，对风口、音响、空调、灯光等控制也给予行车更多的安全和驾驶乐趣。因此，在汽车中，仪表板是非常独特的集安全性、功能性、舒适性与装饰性於一身的部件。首先，它需要有一定的刚性以支撑其所附的零件在高速和振动的状态下保证正常工作；同时又需要有较好的吸能性使其在发生意外时减少外力对正、副驾驶员的冲击。随着人们对车的理解愈来愈超出其功能，对仪表板的手感、皮纹、色泽、色调也逐渐成为评判整车层级

2、的重要标准。仪表板通常包含仪表板本体（壳体）、仪表、空调控制系统、风道/风管、出风口、操作面板、开关、音响控制系统、除霜器、除雾器、手套箱、左盖板、饰板等零件。大部分仪表板还包含：储物盒、驾驶员侧手套箱、扬声器等饰件和时钟、金属加强件、烟灰盒、点烟器、杯托等功能性零件；部分中高档汽车设计有卫星导航系统、手机对讲系统、温度传感系统等高端产品。仪表板的分类气囊已开始加装开关。为气囊的正常开启，在气囊上仪表板按安全性可分为无气囊仪表板和附气囊仪方多设计有气囊盖板，在其打开时释放气囊。但其与表板（针对副驾驶）。目前国内只有少数中高档次的仪表板匹配处存在可视装接

3、线，影响整车美观。为轿车配备气囊仪表板，随着人们对安全性的重视，客此，近年愈来愈多车型的仪表板设计为无缝气囊仪表户对附气囊仪表板需求加大，主机厂也将此作为买点板。既能保证气囊正常开启，又无可视装接线。之一。气囊打开在保护乘客的同时，也可能伤害乘仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、吸塑仪表板客，尤其是儿童。因此，国际上部分新车型的仪表板和半硬泡软质仪表板。仪表板本体以注塑工艺制成的58环球聚氨酯网2010年6月总第97期为硬塑仪表板，因其工艺简单、投资低等优势而被广气辅注塑是气体辅助注塑的简称，发明於八十年泛应用，尤其是中低档车。其中有局部或全部涂装饰代初，

4、推广於九十年代，是将熔融塑料粒子注入模具漆或软触漆，以改善外观、增加色调或提高质感。吸的同时注入一定量的惰性气体，并通过气路、结构的塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑设计和工艺控制使零件的特定区域形成中空结构的注时复合表皮，使其外观有皮质感。半硬泡软质仪表板塑工艺。中空结构的形成增强了零件的机械性能的同是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡沫，既提高触感时减少了零件壁厚，改善零件外观，降低了材料成本又增加吸收能量的能力。目前半硬泡软质仪表板的表和成形周期。因此该工艺不仅在汽车制造业得以应皮主要有真空热成形表皮和搪塑表皮。前者是传统的用，在家电制造

5、业得到长足的发展，主要应用於结构仿真皮工艺制成；後者在近年因其花纹均匀、无内应件，尤其是有外观要求的结构件。近年用水代替惰性力、设计宽容度高等特点被广泛应用，并得到客户高气体的研究与应用也取得了一定成果；度认可，将成为中高档车主导。顺序阀注塑：在九十年代由附有热流道模具的注按驾驶方向仪表板可分为方向盘左置仪表板和右塑演化而来，是通过与设备连锁的阀门，控制模具热置仪表板。在英联邦国家和日本为左侧通行、右侧驾流道的不同浇口的开闭，从而控制料流的注塑工艺。驶，使用方向盘右置仪表板；其它国家反之。该工艺适於薄壁长流程的产品，降低对设备锁模力的要求，优化表面质量

6、，缩短成形周期；仪表板生产的主要工艺复合注塑是在注塑模的动模一侧放置与模具形状针对不同仪表板，涉及的工艺及流程也有较大差吻合或无形状的片材後注塑成形，使产品具有两层的异，可粗略归纳为以下几种：结构同时有模具赋予的形状。其优点是减少了加工工（1）硬塑仪表板：注塑（仪表板本体等零件）序，产品表观质量好，零件间粘结力强。因其有形状→焊接（主要零件）→装配（相关零件）；片材在与模具配合时需精密控制，而无形状的平面片（2）半硬泡仪表板：注塑/压制（仪表板骨架）材需达到零件拉伸要求。因此该工艺在仪表板制造中→吸塑（表皮与骨架）→切割（孔及边）→装配应用范围很少，而

7、在门内饰板和装饰板/条有一定的应（相关零件）；用；（3）半硬泡仪表板：注塑（仪表板骨架等零嵌件注塑在家电业较普及，在仪表板生产中各电件）器开关的制造均采用该工艺。它是将需嵌於注塑件的（4）真空成形/搪塑（表皮）→发泡（泡沫层）金属零件在注塑前置於模具内，注塑後熔融的塑料将→切割（边、孔等）→焊接（主要零件，如需要）其部分包覆成为零件；→装配（相关零件）双色注塑：在双色注塑机上，在同一生产周期内具体涉及的主要工艺如下：向专门的注塑模内同时/先後注射不同颜色/种类的原1、塑工艺料，使产品具有不同的外观/性能，但因其在设备和模将干燥后塑料粒子在注塑机中通过螺

8、杆剪切和料具的巨大投资而逐渐被二次注塑取代。二次注塑就是桶加热熔融後注入模具中冷却成形，是仪表