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时间:2019-03-05
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1、包头神华年产180万吨甲醇装置旋流伞除蜡器设计方案郑州大学绿色化工研究所河南广德化工科技有限公司二零一二年二月联系人:陈旺僧电话:18039202600页脚神华包头年产180万吨甲醇装置旋流伞除蜡器设计方案一、工况条件(设计条件)1、入除蜡器的气体流量:≤2100000NM³/h,最大≤2300000NM³/h2、工作压力7.8Mpa3、热交后温度:≤120℃4、操作弹性50-120%5、年工作时间8000h二、设计目的和达到的目标1、在热交后水冷前设置一台除蜡器,利用工况条件下蜡还是液体状态,甲醇还是气体状态,将蜡从系统中分离出来。2、防
2、止水冷器结蜡而影响水冷效果,保证水冷后温度在35℃以下,提高醇分效果。3、防止水冷器和醇分堵塞。4、当水冷后气体温度降低到35℃以下时,醇分后一般不再有液态甲醇。三、工艺流程和原理1、工艺流程热交除蜡器水冷器醇分热交2、工艺原理页脚经过对近三十家甲醇企业的蜡质分析,甲醇生产中产生的蜡质有如下特点,合成压力越高,所产生的蜡质熔点越高。低压法甲醇(5.0—8.5Mpa)在水冷器和醇分中积累的蜡质的碳链长度一般在18—22之间,占到96%,熔点70℃—80℃。根据工况条件,在一定温度、压力下,可以保证甲醇完全是气态的,蜡质完全是液态的,这样就可以
3、使蜡从系统中分离出来,而甲醇是气态,所以甲醇不会分离出来。四、工艺计算1、工况条件下,瞬时流量:空塔气速:2、通过上述工艺计算可知:①除蜡器的设备直径选Φ2400。②在压力7.8Mpa、100℃时,蜡质全部是液态的,没有固体蜡质。甲醇全部是气态,没有液态甲醇。3、除蜡器规格型号:Φ2400×6300×664、除蜡器外壳可以是Q345R(16MnR),内件全部采用不锈钢。5、报价:150万元。五、设备的主要性能和优特点1、气液同向流,不会堵塞。2、同向流,设备阻力很小:≤0.01Mpa3、主要分离单元是旋流伞结构,在石化行业运用很普遍,在河南
4、某厂甲醇装置经过了长周期的运行考验,技术成熟可靠。4、同向流的旋流伞结构效率很高,分离效率达到99.5%以上。5、只分离液态蜡质,不分离气态甲醇。6、设备内无活动部件,不需检修、永久可靠。7、无需专人操控,一天排蜡一次即可。六、设备设计制造的相关规范标准压力容器外壳设计制造的相关规范页脚1、GB150---1998《钢制压力容器》2、国家劳动总局颁发(99版)《钢制压力容器安全技术监察规程》3、HG20583---1998《钢制压力容器结构设计规定》4、HG20584---1998《钢制化工容器制造技术要求》5、JB4726---2000《
5、压力容器用碳素钢低合金钢锻件》6、GB6654---86《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热扎厚钢板》7、JB4730---94《压力容器无损探伤》8、JB4700---4707---2000《压力容器法兰》9、JB1157---1164---82《压力容器法兰标准》10、HG20592---20635---97《钢制管法兰垫片紧固件》11、JB/Z105《钢制压力容器焊接规程》12、JB2536---80《设备的油漆包装和运输》13、GB50009---2001《建筑结构荷载规程》14、GB50011---2001《建筑抗震设计规程》塔内件
6、设计制造安装的相关规范15、JB1205---2001《塔盘技术条件》16、《塔盘设计技术规定》17、《板式塔结构设计手册》18、《化工设备设计统一规定》19、《化工单元操作设计手册》20、HG/T---21618《丝网除沫器》21、GB/3274《格栅材料》22、GB/T4240《网块材料》23、《现代塔器技术》七、郑州大学绿色化工研究所、河南广德化工科技有限公司简介页脚郑州大学绿色化工研究所、河南广德化工科技有限公司位于郑州市,由河南省化工学会提供技术支持。技术力量雄厚、实践经验丰富,专业从事合甲醇、合成氨等化工生产过程中的气体净化、气
7、液分离和吸收及各种流体分离净化。拥有博士生导师两名,教授5名以及一批多年从事合成甲醇、合成氨的工程技术人员(其中有多人出身于厂长、总工和生产副厂长)。整个团队既有较高的理论造诣,又有丰富的生产实践经验,对高新技术在企业生产实践中的实用性有深刻理解。目前工作的重点是甲醇生产过程、氨生产过程中的工艺气体净化、氨、甲醇的分离与回收,弛放、放空气中甲醇、氨回收,脱碳、脱硫液回收,工艺气油水分离等。分离的主要方法有吸收法、吸附法和膜精滤法。业绩较多的是:全分离甲醇分离器,0.01µm级膜滤油分、氨分、醇分,静电氨分,主要专利:甲醇净化塔(ZL2005
8、20030310.4)、电场式氨分(ZL200820070151.4)。你有生产技术中问题请与我们合作,双方共赢。八、技术资料、技术服务1、由我公司提供设备工艺条件图,选择具有Ⅲ
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