5、（扁）钢→混凝土浇筑→养护 ⑸灯杆安装 施工准备→灯杆组装→灯杆吊装→灯杆配线→接地→验收 ⑹灯具安装： 施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。 ⑺供电及控制系统、照明系统、接地系统试验调试。 2、施工方法： ⑴ 电线、电缆导管预埋： 1）管道的检查： ① 钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。 ② 钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。 ③ 钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。 ④ 内外表面光滑，不应有分层，搭焊，
6、缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2°。⑤ 焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。 （2） 电缆敷设： 1）管道内电缆敷设： ① 电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管口安装护口。 ② 电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。 ③ 电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。 精彩文档实用标准文案④ 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 ⑤ 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同
7、一金属导管内，且管内不得有接头。 2）电缆头制作： ① 电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。 ② 电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。 ③ 剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入绝缘层。 ④ 电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距⑦ 电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。 ⑧ 电缆热缩终端头制作： a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断
