锡条基础原理

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1、锡条基础原理一、锡条的制备和品质要求锡条，顾名思义即是条形的锡焊料，被业界简称锡条。主要用于波峰焊和浸焊，是目前电子焊料中消耗量最大的品种；少量也用于火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝。是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料，全球年消耗量约10万吨。锡条的制备工艺较简单，主要包括配料、熔炼和浇铸两道工序，并严格控制氧化程度及金属、非金属杂质含量。其中熔炼温度和浇铸温度两个参数对锡条质量影响较大。锡条制备简单，技术门槛低，因而竞争异常激烈，目前定价仅在原材料成本上加上微薄的加工费，一旦原材料锡的价格短期内大幅波动，就可能将那一点点微薄利润一扫而空，甚至亏损。对锡条品质主要有以下几

2、方面要求：（1）锡条表面光滑；（2）焊接时流动性好，润湿性佳；（3）力学性能好；（4）焊点光亮；（5）氧化残渣少。锡条表面常见缺陷有花点、起泡。这些缺陷是制造工艺和使用模具所造成，如制造时没有刮条面，冷却系统不好、模具不光滑等都会导致以上问题。起泡的原因跟制造时的天气有关。生产工人拿锡条时，不要直接用手，手中的水分会影响到锡条的光亮度，锡条送版时最好采用保鲜纸，既可以看到光亮度、又不受潮。存放时间长或存放地点过潮时，锡条表面会有一层氧化物，也会使锡条光亮度变淡，但对使用效果影响不大。二、锡条的分类锡条按环保分类，包括有铅锡条和无铅锡条。目前常用的无铅锡条有：锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu

3、0.7)，锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)，0.3银无铅锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7)，高温型无铅锡条(SnSb)。常用的有铅锡焊条主要有：63/37焊锡条(Sn63/Pb37)，60/40焊锡条(Sn60/Pb40)和高温焊锡条(400度以上焊接)。锡条中除主元素锡、铅、铜、银外，往往还含有少量它元素，如镍、锑、铋、In、稀土等。锡条内的这些微量合金元素对锡条的物理、力学性能影响很大：铋可以降低锡条熔化温度，提高润湿铺展性，但加入量过大，将降低焊点的疲劳寿命和塑性，适当的铋的量大约为0.2~1.5%。Ni可以通过改变合金组织和细化晶粒，从而提高焊点的力学性能和疲

4、劳寿命等。在系统化设计出来的化学成分之中，设计者显然希望锡条各方面的性能能达到一个最佳的平衡，如焊接性能、熔化温度、强度、塑性和疲劳寿命等。三、锡条的使用使用时先将适量锡条放在锡锅内，接上电源，打开电源开关，调整温度调至“250”℃左右，用焊锡条在已发红加热管上涂锡，至锡面盖住加热管。当锡条开始熔化时，应及时加进锡条直到熔锡面至合适的高度，熔锡炉内没有焊锡时切勿使用熔锡炉通电加热。设定温度不宜过高，以免锡面氧化加速，一般情况下，63/37的锡条温度控制在250℃左右，50/50的锡条控制在280℃左右，30/70的锡条控制在300℃左右；一般在看锡炉温度的时候，不要锡炉本身的仪表，因其误

5、差往往比较大。要采用温度计插入炉中测量温度致为准确，高温锡条的工作温度一般都要控制在400℃-500℃的范围内，温度不足够会造成连焊锡多，焊点不光亮等问题。操作过程中要注意以下事项：1、锡炉接有地线，请用户务必接用，并保证接地良好，以策安全。2、锡炉使用前应检查电源电压是否相符。3、锡炉应保持干燥，不宜在潮湿或淋雨环境下工作。4、锡炉应安放平稳，周围0.5m范围内不能放置易燃物品及其它物品。5、锡炉使用时操作者应使用护目镜和防热手套，使用中注意避免异物掉进熔解锡锅内，防止发生意外。6、锡炉通电后严禁移动，不能任意敲击，拆卸及安装其电热部分零件。7、使用时锡炉外壳有50℃—80℃的温度，这

6、是正常现象，注意高温，切勿触摸外壳。8、使用完毕，应关闭电源，在无人看管情况下，不要将锡炉通电加温。9、锡炉如出现故障，应聘请有专业维修技能的人员进行检查。无铅锡条是应环保要求而出现的新型焊料，其使用时要格外注意：1、锡炉（手浸炉或波峰焊）必须是无铅专用炉。2、检查无铅设备的温控稳定性能，以确保焊接时的最小温差。初步炉温不能过高，一般250℃左右；焊接温度一般270℃左右。3、波峰焊最好采用氮气保护，以增加其稳定性、提高抗氧化能力。利用模板开孔设计氮气焊接环境、更高活性的助焊剂来解决无铅焊锡润湿能力弱的问题。4、锡炉金属外壳须有接地安全保护措施。5、选择适当助焊剂，对操作和焊点有利。6、

7、重视焊接后可靠性检查，包括电气性能和对接材料的应力、热疲劳、蠕变和机械振动破坏的检查。7、确认线装产品的材料合金和耐热性与所用焊锡匹配。三、锡渣产生的原因和避免措施锡条熔化后，锡液表面的氧化及其内合金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，即熔融锡液表面不断氧化形成锡渣，从而导致焊料的损耗加大，相对增加了产品成本。出现少量的锡渣是正常的，但如果锡渣量过多，或打渣间隔时间太短，可能是工艺设计上存在问题，或者锡条质量不合格。