dw服装质量标准

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1、DW服装质量标准一、总体要求1、服装面/辅料符合制单要求,配色准确无误2、服装做工精良,整烫平整3、服装外观整洁、无污渍;线头要修剪、清除干净4、尺寸严格控制在允许的误差范围内5、包装严格按制单要求二、检验货品所需资料及检查时的要求1、检验货品所需资料(1).工厂收到所有制单。(2).样衣及确认版的评语。(3)面料、辅料及颜色搭配卡。(4)包装要求及包装物料卡。2、检验货品资料注意事项(1)注意检查资料是否清晰,齐全,正确。(2)检查各种资料是否一致及资料是否最后更新正确的资料。(3)检查面料、辅料是否齐全:如印花、绣花、洗水等样版。3、布料品质要点(1)布料到

2、工厂后有布料检验QC100%检查。检查过程中容易出现的问题:(2)核对布料的成分跟制单要求是否一致。如有不同要通知采购更换。(3)核对面料颜色是否达到要求。在检验布料过程中当颜色有问题:如发现同匹或匹与匹之间色差明显的要通知DW负责人,同一件衣服布料颜色必须同一个色。(4)DW常用里布有两种:a、一万布业----8105#弹力雪纺(适用于春夏);b、兴华里布行----210T丝纺(适用于秋冬)4、所有的面料、辅料都要做色牢度测试及注意事项(1)面料是否掉色、脱色。撞色一件成衣的要与配布一起洗水测试看是否会染色。对于脱色掉色的面料在生产前必须告诉DW负责人。(2)

3、在测试色牢度的同时要看布料的缩水率。如缩水大的布料必须过专业的缩水处理才能生产大货。(所有带有弹力的布料必须过专业的缩水处理)(3)布料检验QC要测试布的拉力,确保布料不存在易脆、易烂等问题。(4)在检验面料过程中要特别注意是否有面料染料气味。(5)在标准光源灯箱下使用验布机对每一匹布料进行检验,有疵点的地方在布边做好标志,对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布料,应酌情使用或退货。(6)色差检验,对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色,用对色卡检验每一匹布的颜色。(7)缩水率,布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性。缩水率过大的布料不利于控制衣服尺寸。(

4、8)匹量检查保、证产量的布料用量、做到按量完成订单。(9)织物结构检验:检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。三、产前版品质要点(1)在大货面料、辅料到齐工厂后,工厂要做一份面料、辅料、线、色卡给DW的跟单确认才能做产前版。5/5(2)用大货正确面料、辅料做一件基码产前样版QC审核尺寸、检验做工及给模特试穿是否达到要求:并做好详细做工报告及尺寸报告。QC或设计师已经确认OK后工厂方可生产大货。如需要修改必须修改后才能生产大货。(3)如成衣有钉纽扣:两孔、四孔胶纽、五爪铁钮、四合扣、鸡眼、撞钉、蝴蝶结等及特殊手钉扣要用大货钉钮位置同样厚度布条,按大货钉钮做法各钉

5、10粒。做17磅10秒纽扣拉力测试。并做好测试记录.如有测试不通过要及时通知跟单,跟单要及时跟进并解决。(4)QC、跟单针对在产前版上出现的问题,在工厂开货前先通知工厂负责人、主管、组长、负责该客QC开产前会议,并由QC做好产前会议记录,并将品质意见、建议反馈给工厂。四、裁床/裁片品质要点1、裁床品质要点(1)普通的布要松布24小时后才能进行拉布裁剪,例如:普通的平纹布等;带有拉架的布以及一些伸缩性较大的布要松布48小时后才能进行拉布裁剪,例如:罗纹布,提花罗纹布,带有麻成分以及拉架平纹,丝光棉等;(针对现针织布料缩率不定性,建议经过专业缩水机缩水后开裁。)(2

6、)拉布前,读懂制单,根据制单成衣尺寸对唛架图纸样进行尺寸测量和审核。裁床开裁要核对纸样是否正确才能开裁。(3)裁床拉布不能太高:雪纺布、及薄布料、对间条不能超过3.5英寸;卫衣布、及厚料布不能超过6英寸。*针对真/假皮毛布料不可用电剪及剪刀裁,要反面用刀片切割裁(请工厂生产时要特别注意)避免皮毛受损。2、裁片品质要点(1)当有裁片裁出来时,QC要对裁出来一叠叠裁片进行检查,并做好记录。(2)检查裁片时,首先要看是否有裁剪错误,裁刀处的整体外形是否平整光滑、有没有碰刀、坎和粗糙不平的地方、剪口定位是否准确、深浅是否合适。如确实有些不能接受的地方应及时要求裁床进行返

7、修。(3)裁片在打定位剪口时一定要按要求打缺口,长度不能超过1/8寸。(4)再看有没有容位的裁片,把容位的地方整理出来,并在最上面的唛架图纸上用笔画好箭头指向容位处需要修剪的地方,并注明“剪修”二字。(5)然后在一叠裁片的上、中、下位置各抽出一件裁片分别与唛架纸样进行对比,看是否有很大的差别。上面与下面的裁片相比较是否很差别。如果是形状对称的裁片,要把它对折以后比较,看左右两边是否有很大差别。还要将成衣对称部位的裁片进行比较,是否有很大的差别。如果是线条布,还要将成衣对称部位的裁片进行线条对比,看线条是否一致。对比时需要注意码数及裁片编号都要相同。(6)针对DW

8、大货近期次品记录布次占2

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