浅谈腈纶毛条出条重量不匀、机械波(粗细节)产生和控制

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1、浅谈睛纶毛条出条重量不匀、机械波(粗勾节)产生和控制1原料方面1.1产生原因(1)月青纶长丝纤偏超出允许范围，不符合工艺要求，丝束粗细不匀；(2)喂入总旦数过高；(3)丝束延伸及强度过高，造成拉断机牵伸困难，使下机条产生粗细节。(4)丝束回潮波动大，湿丝、乱丝、硬丝、并丝等。L2控制措施(1)不符合工艺要求的原料不准上机。2设备工艺方面2.1拉断机产生原因(1)皮規表面磨损凹凸不平;(2)罗拉偏心轴弯；前罗拉运转齿轮轴磨损；(3)罗拉加压臂弯；(4)液压系统压力不稳；(5)拉断机牵伸倍数过大，易产生

2、意外断裂，产生下机条粗细不匀，粗细节；(6)喂入幅度太小，喂入丝束厚度大，厚薄不匀造成牵伸不匀，影响出条均匀性；(7)喂入丝束展幅不当，折叠打扭进入拉断机。2.2拉断机控制措施(1)上岗前检查皮規、罗拉、加压臂是否符合工艺要求,不然则及时找维修工及时检修或更换。(2)确保液压系统压力稳定;(1)工艺调整好牵伸倍数；(2)经常巡回检查，确保展丝器的有效工作，适当也可人工进行展丝，使丝束平展，喂入幅度适当的进入喂入区。2.3针梳机产生原因(1)缺针板；(2)皮棍磨损或偏心；(3)前隔距过大，纤维在牵伸过

3、程中控制不好，容易产生粗细节，造成不匀；反之，前隔距过小，虽对纤维控制较好，但牵伸不开，出现硬头；(4)牵伸倍数过大，损坏纤维，粗细节增多；(5)前罗拉压力不稳、不统一，罗拉两边加压臂不平衡;(6)针板号数选择不当或号数混杂；(7)小罗拉绕毛弯曲或磨损;(1)自调匀整机构部件麻损或失控；(9)测量罗拉宽度不适当；(10)出条加捻器部件损坏，导致出条皮槻散，粗细不匀。2.4针梳机控制措施(1)补足针板；(2)检查或更换不符合要求的皮規；(3)工艺调整的牵伸倍数，前隔距及前罗拉压力等，不要任意改动；(4

4、)经常清理小罗拉绕毛，小罗拉弯曲及时检查或更换;(1)减小针板与后罗拉之前的牵伸；(6)根据针梳机喂入量大小，适当选择测量罗拉宽度；(1)生产操作中应注意观查自调匀整皮带是否打滑失效;指针转动是否灵活，铁炮表面磨损是否严重，运转中是否有异响、振动、轴承磨损等；(2)更换适当的假捻器。3操作方面3.1产生原因(1)搭、接头不良(1)喂入根数不恒定或喂入量过大，喂入配比不恒定、断条、缺条都会直接影响出条重量，喂入并和根数过多，不易梳理，牵伸效果不好，易产生出条不匀，粗细节；(2)不及时清理铜棒、滚刷上的

5、绕毛，轻则出条夹带少许乱毛，产生出条不匀，重则大团绕毛夹入条干中产生大的粗细节；3.2控制措施(1)按工艺要求搭接头，搭接头长度不宜超过15cm,不能包得太松，易脱落断条，造成喂入缺条，也不能包的太硬太死，易喷毛或产生大粗细节；(2)精心操作，经常巡回检查，避免断条、缺条，却保喂入根数准确不要不按工艺要求或工艺配比，多加或少加条子；(3)经常清洁铜棒、滚刷等部件上的绕毛。4现场生产环境方面睛纶纤维对温湿度的变化很敏感，因此毛条车间的温湿度调节要适当。冬季温度22-24°C(夏季24-26°C),相对

6、温度65%±5%,适当的温湿度可以有效的改善和提高出条的抱合力，从而保证出条均匀的作用。5结论从上面所分析的，在出条不匀、粗细节产生及控制方面,除了原料、设备工艺方面的明显影响外，我认为人为操作控制因素更是不容忽视的。原料、设备工艺是"死的”，人是“活”的，人是有思想、行为和控制能力，不管从原料、工艺设备、操作方面，很多都是人可以控制的。精心操作的岗位员工，应具备从外观上和操作上辨识原料的优劣，设备工艺部件及参数是否符合生产优质产品的能力，能及时发现问题、查找原因，反馈信息及解决处理问题，这就要求我

7、们操作人员在生产实践中规范操作，提高操作能力，增强岗拉责任心和质量意识，满足质量控制要求，提高产品质量。参考文献[1]唐振波，等•高收缩月青纶丝束制条方法：中国，ZL200610076295.6[P].2010-01-20[1]谢群.惰纶制条生产技术与质量控制[J].合成纤维工业，2006,29(5)：64-65[2]王亚静，戴明，李维志，等•改进騰纶毛条毛粒与毛片质量的新技术[J]•石油化工,2010,39(z)：705-707