放线就位找平及找正

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1、建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程3放线、就位、找平及找正3.1放线、就位3.1.1确定设备中心线，应按规范或设备技术文件要求进行，并应符合下列要求：3.1.1.1设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。3.1.1.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。3.1.1.3当厂房内找不到主轴线时，且设备基础上有中心点时，则可以设备基础为基准定出安装用的基准中心线。3.1.1.4重要设备纵横中心线应在设备基础浇灌前，对土建图与设备安装图进行会审，取得一致，应事先将安装图与设备实际尺寸核对好，在基础浇灌

2、时，应按测定的中心线埋设中心标板。3.1.1.5相互连接、衔接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线，设备在厂房内纵横排列应符合下列规定：1同类设备纵横向排列或成角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。2不同类设备，纵横向或直线，成角度排列时，其正面操纵位置必须排列整齐。3.1.1.6设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行，如有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱受柄端，床头的皮带罩等）算起。3.1.2基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300-500mm

3、。3.1.3拉线（拉钢丝线）时，应满足下列要求：3.1.3.1拉线的工具应符合下列要求：1钢丝：钢丝的直径宜在0.3-0.8mm，视拉线的距离而定，钢丝不应有波折或打结。2线捶：吊线捶的直径宜选择25-50mm，线捶的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定。3线架：线架应有调心装置。通过转动杆调整其左右位置。3.1.3.2拉线时，应符合下列规定：1拉线距离不宜超过40m。2拉线时钢丝拉紧力宜为线材拉断力的30％-80％，精度要求高时，可选取较大的数值。3.1.3.34/4在所拉线上对准中心点处各挂一线捶，以调整中心位置，挂线捶细线时，其线接头应结在同一侧。3.1.1.1钢丝线不应碰触其它物体

4、，以免产生偏斜，两交叉的纵横中心线，长线应在下方，短线应在上方，两者之间相隔一定距离，防止互相接触。3.1.1.2应在所挂线上挂醒目标志，以免被人碰到或碰断。3.1.2设备就位应符合下列要求：3.1.2.1设备底座应画出就位纵横线基线。3.1.2.2有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定附属设备。3.1.2.3固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝。3.1.3设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方，严禁在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。3.1.4设备就位所使用的起重运输机具的使用与管

5、理，应遵守劳动部颁发的《起重机械安全管理规程》的规定。起重工作应符合下列要求：3.1.4.1对起重机械性能应认真检查，确认这些性能满足设备安装的工艺要求。3.1.4.2设备吊装应按经批准的吊装方案进行。3.2找平、找正3.2.1设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合表4.2.1的规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（mm）表4.2.1项次项目允许偏差平面位置标高1与其它设备无机械联系时±5（+20，-10）2与其它设备有机械联系时±2±13.2.2设备找正找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件的规定。一

6、般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.3.2.3设备找平及找正时，安装基准点测量点，应在下列部位中选择：1设备的主要工作面（如铣床工作台，辊道辊子的圆柱表面等）。2支承滑动部件的导向面（如车床身导轨，水压机立柱等0。3保持转动部件的导向面或轴线（如组装的压缩机曲轴主轴表面或轴承轴线等）。4部件上的加工精度较高的表面（如锻锤砧座的上平面等）。5设备上应为水平或铝锤的主要轮廓面（如容器外壁等）。6连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两侧点间距不宜大于6m。3.2.4设备的找平工作应配合下列工序进行：3.2.4.1在找正和找标高的基础上

7、进行设备初平，在设备初平时不但应注意设备中心的位置和安装标高，而且还应考虑到设备最后的调整需要。4/43.1.1.1在设备初平后基础螺栓孔混凝土硬化后再进行设备的精平。在设备精平的过程中应正确选择测量基面，固定测点的位置，消除误差。3.1.1.2设备找平使在调整标高同时还应兼顾其水平度，并找准中心线，进行多次循环复查，直到合格为止。3.1.2设备安装时，安装精度的偏差，宜偏向下列方面：1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差（如龙式机床