热处理厂实习报告

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1、热处理厂实习报告篇一：钢的热处理实习报告囹内容摘要：钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热.保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。囹钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。囹第一节钢

2、的热处理原理0热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）01＞整体热处理：包括退火.正火、淬火.回火和调质;02、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积（pvd）和化学气相沉积©d）等;03＞化学热处理：渗碳、渗氮.碳氮共渗等。S热处理的三阶段：加热、保温、冷却、钢在加热时的转变加热的目的：使钢奥氏体化（一）奥氏体（a）的形成珠光体向奥氏体转变示意图Sa）形核b）长大c）剩余渗碳体溶解d）奥氏体均匀化0（二）奥氏体晶粒的长大0奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为00,0,1,2?10等十二个

3、等级，其中常用的1〜10级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。S影响a晶粒粗大因素121、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小均匀的奥氏体组织。（930〜950°C以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理）02>a中c含量上升则晶粒长大的倾向大。0生产中采用的冷却方式有：等温冷却和连续冷却0（一）过冷奥氏体的等温转变回a在相变点al以上是稳定相，冷却至al以下就成了不稳定相。01>共析碳钢奥氏体等温转变产物的组织和性能S共析钢过冷奥氏体等温0

4、转变曲线的建立示意图01）高温珠光体型转变：al〜550°CEl(1)珠光体(p)al〜650°C粗层状约0.3Um25hrcS(2)索氏体(s)650〜600°C细层状0・1〜0・3Pm,25〜35hrc囹（3）屈氏体（t）600〜550°C极细层状约0・lUm,35〜40hrc02)中温贝氏体型转变:550°C〜msS（1）上贝氏体（b上）550〜350°C羽毛状40〜45hrc脆性大，无使用价值0（2）下贝氏体（b下）35051S黑色针状45〜55hrc韧性好,综合力学性能好0（二）过冷奥氏体的连续冷却转变S

5、1.共析碳钢过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织和性能0(1)随炉冷p170〜220hbs(700〜650°C)0(2)空冷s25〜35hrc(650〜600°C)囹共析碳钢连续冷却转变曲线应用等温转变曲线分析奥氏体在连续冷却中的转变02.马氏体转变0当冷速&马氏体临界冷却速度vk时，奥氏体发生m转变,即碳溶于a-fe中的过饱和固溶体，称为m（马氏体）。1211）转变特点:m转变是在一定温度范围内进行（ms〜mf）,m转变是在一个非扩散型转变（碳、铁原子不能扩散）转变速度极快（大于vk）转变具有不完全性（少量

6、的残a）m转变只有a—fe、Y-fe的晶格转变0（2）m的组织形态El0.1-0.25板条状1020-1530820-13309-1760-18030-50S0.77片状2350204011066囹⑶m的力学性能E1①m的强度与硬度随c的上升m的硬度、强度上升囹②m的塑性与韧性：低碳板条状m良好；板条状m具有较高的强度、硬度和较好塑性和韧性相配合的综合力学性能；针片状mm具有更高硬度，但脆性较大，塑.韧性较差。囹第二节钢的退火0概念：将钢件加热到适当温度（acl以上或以下），保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡

7、状态组织的热处理工艺称为退火。(1)降低硬度，提高塑性,(2)细化晶粒，消除组织缺陷(3)消除内应力(4)为淬火作好组织准备03＞类型：根据加热温度可分为在临界温度（acl或ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火、均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。0（1）完全退火：02）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。S3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在an以下较主温度范围内转变为珠光体。工件在退

8、火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至600°C左右即可出炉空冷。04）适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸.焊、锻.轧制件等。S（2）球化退火01）概念:使钢中碳化物球状化而进行的