特种车点检工作票

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1、特种设备点检工作票No：□□□□□□□□□班组：1、设备编号：2、检修项设备小时数：H3、检修负责人：安全监护人：工作地点:4、其他检修成员：5、开始检修时间：年—月—H—时—分6、对应设备（或设施）操作（或监护）临修许可人：7＞检修完毕后验收人签字:序号检修安全措施是否1工作前已经明确设备的位置，按要求正确穿戴劳动保护用品，对驾驶车辆的灯光、制动、转向、离杆旗等安全设施进行了全面的检查，对所携带的工器具、备件情况进行了检查后，耍求装车牢固，行驶中不会颠簸损坏掉落，不得超员超载。2制定行车路线，分析路线危险点，是否雨雪雾天，是否经

2、过交叉路口，是否经过矿用卡车路线，按要求驾驶。3到达设备位置后，车辆停放在设备冋转半径及盲区以外，与边坡、掌子而等冇危险部位冇足够的安全距离，停放在坡道进行打掩。通知当班调度，开始对设备进行点检。4调度准许点检，检修人员与操作者确认后，观察轮胎无异常在明显位置、操作台悬挂检修工作牌，填写点检工作票，交由当班设备司机签字确认，告知司机在点检过程中离开驾驶室，拔下启动钥匙，不得操作设备，避免误操作伤害。对周围环境进行观察分析，确定检修人员工作安排，设定监护人员。高空位置正确使用安全带。5对旋转部位已经确认停止旋转，释放储能；高温高压部

3、位进行降温泄压处理达到安全工作要求.避免人身设备伤害。检修有腐蚀性部位时，佩戴护目镜及防腐蚀手套等劳动保护用品；易发生火灾的部位检修过程屮已经在有效范围内配备消防器材，动火时己经将附近易燃易爆品进行淸理。6点检特种设备上装机构时与设备操作人员确认手势，做好呼唤应答，严格执行规程，起重设备吊臂下方禁止人员通行和停留，设备的运行轨迹内无人员作业和停留，设专职监护人员。7在点检过程中，因英他工作，暂时离开作业现场时，不准摘牌，并有监护人告知司机，报告调度。维修工回到现场继续点检时，监护人再次检查现场悄况并报告调度，告知司机。8设备调试前

4、己确认通知所有检修人员，撤离到安全位置。并告知司机调试步骤和相关要求，对周围环境进行确认，避免误操作、误伤害。9点检完毕后确认无配件、工器具等物品遗留在设备上，清点检修人员。填写完整工作票，确认撤离设备到达安全位置后告知调度设备可以作业。返回途中严格按要求行车。英他补充措施特种设备维修工点检卡日期：设备编号：累计运行时间：H累计运行里程：km序号检查项目检查结果点检人签字1检查设备外观有无新增刮伤、变形痕迹，各防护罩是否变形、损坏，固定螺栓是否完好；驾驶室玻璃是否完好。检查发动机进气管线是否清洁，密封及排烟管路、涡轮增压器的紧固是

5、否良好，冇无漏烟，安装螺栓是否齐全。检查水箱散热器工作是否正常。检査发电机、风扇、空调机的皮带有无破损，是否松紧合适，皮带轮是否磨损，转动冇无异常响声。检查设备灯光、仪表、喇叭等报警系统是否齐全，工作是否正常。检查设备启动时，检查发动机及附件是否工作正常、排烟颜色是否正常、有无异响；英他工作装置是否正常，运行时冇无异常情况。液压系统工作是否稳定，泵、马达、阀及油缸有无异响。检查电瓶液位、连接线是否连接良好，其它开关、传感器及线路连接是否良好，线路是否老化、绝缘冇无破损，保险是否齐全、冇效。检查设备仪表及报警系统是否齐全，工作是否正

6、常2线路、电器元件均完好无破损无老化现象，仪表指示灯准确无损坏交流接触器、热继电器动作灵活可靠，无异音无损坏。电机无异响、异味、温度正常行程开关、急停开关动作灵活、性能可猱、接触点无锈蚀链条传动正常，无卷边、无脱销、连接部位牢固对靠。钢丝绳无断丝断股，绳体无异常磨损，连接部位牢固可靠，钢丝绳卡子无松动现象门板完好无损、无卡死部位。传动轮无卡死、脱链、脱销、磨损、打齿等现象。手动拉链动作灵活、摩擦片完好。配重运行无异声，块体完好，导向轮正常3外观干净无油污、无锈蚀。仪表及报警装置正常。电机运行无异响、异味、温度正常交流接触器、热继电

7、器动作灵活可猱，无异音无损坏。压力表指示准确、无损坏。液位在标准范围。阀门、管线、接头无泄漏，运转灵活药排水器工作正常灵活。安全阀无锈蚀、损坏。4检查两端梁连接螺栓及行走部分（联轴器）有无松动，检查行走轨道螺栓是否松动检查吊钩、钢丝绳冇无异常，吊钩防脱钩装置是否冇效。对各个电机进行检查、除尘、加油紧固。对各个制动器进行消理、检查。检查继屯器接触是否良好。检查并及时更换限位开关。检查操作手柄是否动作灵敏冇效。对电器部分进行彻底除尘。对各个制动器进行清理、检查。检查各个结构件是否变形开焊。检查制动液压系统是否缺油漏油。行走齿轮是否缺少

8、齿轮油、黄油。对变速部分进行除尘、加油紧固。其它项目简单处理记录备注班组长签字：司机签字：车间技术员签字：注：维修人员每天按照此表进行点检，并将结果填入表中.表示如下:表示正常、完好；“X”表示有问题，处理后才能运行；W表示可能会有问题，运行吋需加