转子不平衡的故障机理与诊断

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1、转子不平衡的故障机理与诊断(1)转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。据统计，旋转机械约有一半以上的故障与转子不平衡有关。因此，对不平衡故障的研究与诊断也最有实际意义。一、不平衡的种类       造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况。原始不平衡是由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的，如出厂时动平衡没有达到平衡精度要求，在投用之初，便会产生较大的振动。 渐发性不平衡是由于转子上不均匀结垢，介质中粉尘的不均匀沉积，介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损

2、以及工作介质对转子的磨蚀等因素造成的。其表现为振值随运行时间的延长而逐渐增大。突发性不平衡是由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成，机组振值突然显著增大后稳定在一定水平上。不平衡按其机理又可分为静失衡、力偶失衡、准静失衡、动失衡等四类。二、不平衡故障机理    设转子的质量为M，偏心质量为m，偏心距为e，如果转子的质心到两轴承连心线的垂直距离不为零，具有挠度为a，如图1-1所示。9图1-1 转子力学模型       由于有偏心质量m和偏心距e的存在，当转子转动时将产生离心力、离心力矩或两兼而有之。离心力的大小与偏心质量m、偏心距e及旋转角速度ω有关，即F＝meω2

3、。众所周知，交变的力（方向、大小均周期性变化）会引起振动，这就是不平衡引起振动的原因。转子转动一周，离心力方向改变一次，因此不平衡振动的频率与转速相一致，振动的幅频特性及相频特性。三、不平衡故障的特征实际工程中，由于轴的各个方向上刚度有差别，特别是由于支承刚度各向不同，因而转子对平衡质量的响应在x、y方向不仅振幅不同，而且相位差也不是90°,因此转子的轴心轨迹不是圆而是椭圆，如图1-2所示。由上述分析知，转子不平衡故障的主要振动特征如下。(1)振动的时域波形近似为正弦波（图1-2）。(2)频谱图中，谐波能量集中于基频。并且会出现较小的高次谐波，使整个频谱呈所谓的“枞树形”，如

4、图1-3所示。9图1-2 转子不平衡的轴心轨迹   图1-3 转子不平衡故障谱图(3)当ω＜ωn时，即在临界转速以下，振幅随着转速的增加而增大；当ω＞ωn后，即在临界转速以上，转速增加时振幅趋于一个较小的稳定值；当ω接近于ωn时，即转速接近临界转速时，发生共振，振幅具有最大峰值。振动幅值对转速的变化很敏感，如图1-4所示。(4)当工作转速一定时，相位稳定。(5)转子的轴心轨迹为椭圆。9(6)从轴心轨迹观察其进动特征为同步正进动。图1-4 转子不平衡的主要特征四、诊断方法转子不平衡的诊断依据主要见表1-1和表1-2,对于原始不平衡、渐变不平衡和突发性不平衡这三种形式，其共同点较

5、多，但可以从以下两个方面对其进行甄别。(1)振动趋势不同原始不平衡：在运行初期机组的振动就处于较高的水平，见图1-5（a）；渐变不平衡：运行初期机组振动较低，随着时间的推移，振值逐步升高，见图1-5(b)；突发不平衡：振动值突然升高，然后稳定在一个较高的水平，见图1-5（c)。表1-1转子不平衡的振动特征9 表1-2 转子不平衡的振动敏感参数图1-5 几种不同性质的不平衡的振幅变化趋势(1)矢量域变化不同原始不平衡：矢量域稳定于某一允许的范围，见图1-6(a)；9图1-6 原始不平衡的矢量域渐变不平衡：矢量域逐渐变化，见图1-6(b)；突发不平衡：矢量域某一时刻发生突变，见图

6、1-6（c），然后稳定。五、转子不平衡故障原因分析及治理措施      上述三类转子不平衡的故障原因分析及相应治理措施见表1-3。表1-3 转子不平衡故障原因分析与治理措施序号原因分类主要原因初始不平衡渐变不平衡突发不平衡1设计原因①结构不合理①结构不合理，易结垢②材质不合理，易腐蚀①结构不合理，应力集中 ②系统设计不合理，造成异物进人流道2制造原因①制造误差大②材质不均匀③动平衡精度低①材质用错②光洁度不够，易结垢③表面处理不好，易腐蚀①热处理不良，有应力②入口滤网制造缺陷3安装维修①转子上零部件安装错误②零件漏装①转子未除垢①转子有较大预负荷4操作运行 ①介质带液，造成腐

7、蚀①超速、超负荷运行9②介质脏，造成结垢②人口阻力大，导致部件损坏，进人流道③介质带液，导致腐蚀断裂5状态劣化①转子上配合零件松动①转子回转体结垢②转子腐蚀①疲劳，腐蚀②超期服役6治理措施①按技术要求对转子进行动平衡②按要求对位安装转子上的零部件③消除转子上松动的部件①转子除垢，进行修复②定期检修 ③保证介质清洁，不带液，防止结垢和腐蚀①停机检修，更换损坏的转子②停机清理流道异物③消除应力，防止转子损坏六、转子不平衡故障诊断实例例1:某大型离心式压缩机组蒸汽透平经检修更换转子后，机组启动时发生强烈振动。