半挂车电气路路系统安装作业指导书

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1、深圳市好时代专用挂车有限公司文件编号HSD-905V-07单位生产部、质量部版本B/1类别作业指导书生效日期2008年09月5日文件半挂车电路及制动系统安装作业指导书1、本作业指导书规定了半挂车电路及制动系统安装的技术和质量要求；2、电路系统：2．1半挂车照明及信号系统应符合QW824V-02-《产品装配出厂质量保证标准规范》中的要求；2．2与牵引车连接的电器插座，采用24N标准型的七芯插座，电压为24V，相关要求如下：接点数目或序号电路电线颜色备注1公用回路黄绿在连接后牌照灯时，灯只能与接点2连接2左后位置灯、示廓灯、后牌照灯、右后位置灯白3左转向信号灯黄4制动灯红5右转向信号灯

2、绿6备用灯黑7倒车灯蓝2．3具体技术要求及安装方法：序号工序内容质量要求检验工具检验频次备注1安装电缆和灯具1）电路系统应在整车喷漆完成后进行安装，以保证电气系统各元件不被油漆覆盖；2）电缆需用管夹牢固在车架上，不能有松散现象，管夹间距应≤卷尺、目测100%1M，且应均匀布置。管夹必须牢固可靠；1）穿梁的过线孔应使用过线胶圈，线束应避免与车辆某些摩擦和干涉，保证绝缘；2）电线从七芯插座引出后应在牵引板区域环绕一个直径为300㎜左右的圆圈，作为线路维修时的备用；3）电路联接头应包扎密封、牢固联接，各灯具及电路元件应安装牢靠、完好有效，不允许因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方

3、向；4）各灯具与车架应无明显接触；2测试1）输入相关信号，分别检测各灯具是否能按其功能正常工作；2）各灯具的安装及光色应符合QW824V-01《产品生产制造质量保证标准规范》及QW824V-02《产品装配出厂质量保证标准规范》的要求。目测100%1、制动系统：3．1制动系统包括：握手接头、气管路、储气筒及紧急制动阀、制动气室及制动管路等，按客户要求还有快放阀、手控阀等；3．2安装技术要求及方法：序号工序内容质量要求检验工具检验频次备注1制动管路安装5）管路需用管夹均匀的固定在车架上，不能有松散现象。6）气管应避免与车架钢结构件的棱边接触，气管穿过横梁时应在横梁的过线孔上安装过线胶圈

4、，避免钢件棱边刺破气管。7）目测100%控制管为黄色在车辆左边，压嘴为蓝色；供能管为红色在车辆右边，压嘴为红色。2制动气室安装1）压缩驻车制动弹簧（释放驻车制动），制动推杆缩回后，释放工具末端到驻车制动气室端面距离不小于74㎜，扳手的最大拧紧力矩不能大于47N.m，只能采用手动扳手。2）释放状态下气室推杆的长度为146㎜；3）将制动气室安装在支架上，保证支架安装面上无碎片、毛口、裂缝和溅焊，其平面度小于0.4㎜，安装面与行车制动气室端面间不能添加隔板、垫圈或薄垫片，螺母的拧紧力矩为177～203N.m。4）用锁紧螺母将自动间隙调整臂的U形夹固定在推杆的顶端，锁紧螺母的拧紧力矩为54

5、～68N.m，保证推杆与U形夹螺丝接合长度不小于12.7㎜，推杆伸出U形夹不超过3.2㎜。5）利用安装模板调整自动间隙调整臂与制动推杆之间的夹角，保证在释放制动状态下两者之角为105±1°，制动状态下两者的夹角为90°，如果不满足要求可以通过调整销轴中心到气室的距离进行调整。6）调整制动间隙将棘爪撬起，再用手动扳手转动手动调节螺母，直到与制动鼓接触，然后将手动调节螺母反方向旋转1/2圈。扭力扳手、钢卷尺、安装模板100%3气阀安装1）把气阀安装在贮气筒上，气筒排气口必须垂直向下；2）按规定正确连接气管和制动软管；3）目测100%气管螺丝应在铺车阶段定位，且应分布均匀，焊接牢固，间隔

6、不大于0.8米/段。1）气连接接头应检查各接头是否完好并裹上专用密封胶带上8~10圈/只，以确保管螺纹连接的气密性；2）制动间隙调整臂的旋转方向与车轮的滚动方向一致，不合适的方向将导致制动时产生噪音和车轮的跳动；3）所有气制动元件的贮存环境应整洁干净，安装前不要除去各气阀、贮气筒接口上的塞子，以免灰尘进入而影响制动性能。4）车轴在需要拆开检查或维修时，不能使刹车蹄片沾上油或灰尘，以免降低刹车性能。4制动系统调试1）检查各气阀的工作和制动分泵的运作是否正常、顺畅。2）各部位、管路、气接头不得有漏气现象；3）制动气室的推杆：a.制动气室的制动行程不能超过50㎜；b.在制动状态下制动气室

7、推杆与间隙调整臂的夹角应为90±5°。4）制动间隙的调整用扳手拧动间隙调整臂的调整螺钉（即顺时针方向旋转调整螺杆至制动位，再反时针回转120°～180°），使制动蹄片与制动鼓之间的间隙达成0.25～0.3㎜，制动间隙用厚薄规测量。目测、空压机、角度安装板、厚薄规100%1、ABS防抱死系统：4．1安装要求：4．1．1安装前应先选择符合设计要求的品牌、型式及型号的ABS系统。;4．1．2检查系统各部件（调节器、传感器、电线束及控制器等）是否完好，一致;4．1．3安装时严