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时间:2019-03-05
《【5A版】门式刚架计算原理和设计实例-应用实例.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、7A版优质实用文档第九章应用实例一、工程资料:某单层工业厂房,跨度为18m,长度为108m,柱距6m,檐高8m。内设一台10T单梁吊车,中级工作制,牛腿面标高4.5m。轴无吊车,且檐高为10m。屋面和墙面均为EPS夹芯板,彩板外天沟。二、吊车梁设计10T吊车资料:,,,㈠内力计算(单台)1.求2.求3.求4.求127A版优质实用文档7A版优质实用文档㈡截面估算:(1.梁高:①按经济条件确定:②按允许挠度值确定:③建筑净空无要求∴取2.腹板厚度①按经验公式:②按抗剪要求:③按局部挤压要求:∴取④局部要求:3.翼缘尺寸:取∴10
2、t吊车梁断面尺寸为:㈢验算:127A版优质实用文档7A版优质实用文档1.截面特性:,吊车梁上翼缘:2.强度验算:①正应力:上翼缘正应力:②剪应力:突缘支座处剪应力:③腹板局部稳定:127A版优质实用文档7A版优质实用文档3.稳定性验算:①整体稳定性:∴②局部稳定:a)翼缘:b)腹板:4.加劲肋计算:①横向加劲肋的外伸宽度为:,取横向加劲肋的厚度为:∴横向加劲肋的尺寸为:②支座加劲肋采用127A版优质实用文档7A版优质实用文档a、强度验算:b、整体稳定验算:此截面属b类,查表得5.疲劳计算:本吊车为中级工作制吊车,不必进行疲劳
3、验算。6.刚度7.焊缝连接计算①上翼缘与腹板连接焊缝上翼缘对中和轴面积矩:取②下翼缘与腹板连接焊缝下翼缘对中和轴面积矩:③支座加劲肋与腹板连接焊缝127A版优质实用文档7A版优质实用文档三、牛腿设计:,,1.牛腿根部断面验算:2.牛腿焊缝验算:假设四、檩条计算1.屋面檩条:(@1770)恒载:屋面板127A版优质实用文档7A版优质实用文档保温层檩条活载:风载:由于恒载和活载组合情况下荷载大于恒载和风载组合情况,故仅须验算前者。,,,,由于荷载取值偏大,故檩条还有安全储备。2.墙面檩条:恒载:风载:127A版优质实用文档7A版
4、优质实用文档,五、抗风柱设计六、刚架设计钢结构设计总说明一、总则1、本车间结构体系为:单层单跨钢结构车间。2、按建筑物重要性,结构抗震设防标准为丙类建筑;结构安全等级为二级,耐火等级为二级。主体结构的设计使用年限为50年。3、本工程结构抗震设防烈度为7度;设计基本地震加速度值为0.10g,第一组场地类别为II类。127A版优质实用文档7A版优质实用文档4、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高m,图中所注标高均为相对标高,且以米为单位,其余均以毫米为单位。二、设计依据1、甲方之设计要求及已批准有关资料。2、中华人民共和国国
5、家标准和地方标准:《钢结构设计规范》(GBJ17–88)《建筑结构荷载规范》(GB50009–20GG)《建筑抗震设计规范》(GB50011–20GG)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(CECS102:98)《轻型钢结构设计规程》(DBJ08–68–97)三、设计荷载标准值1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及刚架自重)2、活载:计算刚架计算檩条3、雪载:4、风载:基本风压四、材料1、焊条对于钢材,手工焊时,用型焊条,其性能应符合(GB5118–85)规定,自动或半自动焊时,采用(GBJ1300–77)的焊丝和相应的焊剂
6、。对于钢材,手工焊时,用型焊条,其性能应符合(GB5117–85)规定,自动或半自动焊时,采用(GBJ1300–77)的焊丝和相应的焊剂。2、粗制螺栓、螺母和垫圈(除屋面梁拼接处所用)采用(GB700–127A版优质实用文档7A版优质实用文档88)规定钢制作。3、高强螺栓、螺母和垫圈(屋面梁拼接用)采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB700–88)中规定的钢材制成,10.9级,其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》中的规定。4、钢结构主材采用钢,檩条采用钢,其机械性能(抗拉强
7、度、延伸率、屈服强度、冷弯性能)和化学成分(C、Si、Mn、P、S含量)应符合(GB700–88)之规定,且钢材都必须具备出厂证明和合格保证。五、技术要求1、本设计中的焊缝均为满焊,未注明的焊缝高度,凡未注明的螺栓孔均为,相应的螺栓为级,。2、加劲肋与翼缘腹板两侧均焊接。3、刚架及其拼接缝采用完全焊透的对接焊缝,对接焊缝应符合(GBJ50205–95)规范要求,刚架不低于二级,其余焊接不低于焊接质量检验的三级标准。六、结构制作1、钢结构构件制作时,应严格按照国家《钢结构工程施工及制作规范》(GBJ50205–95)进行制作。
8、2、钢材加工前应进行矫正,使之平直,以免影响制作的精度。3、焊接要求⑴施焊时,应选择合理的焊接顺序,减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形,同时还可采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。⑵对角焊的焊脚尺寸不得小于,为较厚焊件厚度,也不宜大于较厚焊件厚度的1.2倍。127A版优质实用文档
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