关键控制点管理制度

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1、关键控制点管理制度1.目的为加强对质量关键控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。2.范围适用于公司对关键过程的质量控制。3.职责3.1.生产技术部负责关键控制点的管理，编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件。3.2.质量部负责为关键控制点编制作业指导书、关键控制点管理制度。3.3.生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。4.工作程序4.1.关键控制点的设点原则4.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、操作有重大影响的项目。4.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。4.2.关键控制点涉及的控制文件4

2、.2.1.工艺说明书；4.2.2.作业指导书；4.2.3.关键控制点安全操作规程；4.2.4.关键控制点管理制度。44.2.5.关键控制点的各种控制文件分别由技术部、质量部负责编制并经其部门负责人批准后实施。4.3.关键控制点人员职责分工参与关键控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、组长、车间主任，其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养工作；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并

3、做好记录。同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向技术人员报告重要信息。机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。组长——做好控制点的现场监督、检查和指导，把掌握的质量异常情况及时反馈，研究纠正措施。车间主任——贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。4.4.检查和考核4.4.1.按关键控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检。4.4.2.由车间主任组织进行控制点的抽检。44.4.3.质检员结合控制点产品进行检查。4.4

4、.4.由质量部对控制点组织的抽查。4.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。4.4.6.当关键控制点出现异常时，由质量部组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象。4编制：审核：批准：4