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时间:2019-03-05
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1、专业资料参考1绪论1.1设计背景及目的1.1.1背景冲压技术是一项历史悠久的生产制造技术和加工方法。根据文献记载和考古文物的考证,我国古代的冲压加工技术处于世界前列,极大的促进了人类早期文明社会的进步。在现代社会,利用冲压模具和机械进行的冲压加工技术已有接近二百年的发展历史。英国1839年成立的Schubler公司,是早期世界上具有相当规模的、也是现今世界上最为先进的冲压公司之一。从学术上看,直至本世纪10年代,冲压加工技术的地位已经从从属于机械加工的附属技术,发展成为了一门具有完整的理论基础的应用科学。日本有冲压工学的说法,而在俄罗斯从前苏联时期开始就有各类冲压技术学校,同时中国也有冲工
2、艺学以及薄板成形理论等方面的教材和专著。因而可以认为这一学科现已具备了完整的知识结构系统。冲压技术中冲压模具在制造业中是重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高复杂程度、高精度、高生产率、高一致性和低耗材、低耗能的特性,使模具在制造业中的地位越发的重要。国外将模具比喻为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”、“金属加工帝王”等。考古发现,早在2000多年前,我国就有了被用于制造铜器的冲压模具,证明了古代中国冲压模具和冲压成型方面的成就就已经在世界领先。在1953年,中国的第一间冲模车间在长春第一汽车制造厂建立,该厂于1958年开始制造汽车覆盖件的模具。我国从20世纪60年开始生产精冲模具。
3、国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”。现在,衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志之一就是模具技术。想要有高水平的产品必须要有高水准的模具已经成为了共识。光说工程制造,进入80、90年代后,由于世界各国经济的高速发展和国民生活水平的大大提高,人们对汽车、家用电器等的需求也与日俱增,这些促进了冲压技术的快速发展的同时也对模具技术提出了更高的要求。而且由于电子计算机技术的广泛应用,不仅促进了冲压技术的理论深入发展,而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度都达到了一个更高的程度。word格式整理专业资料参考1.1.2目的:①培养学生综合运用冲压工艺
4、理论知识,分析解决冲压过程实际问题的能力;②提高学生正确确定模具总体结构及设计模具各种机构的能力;③提高学生使用冲压和机械设计手册、正确查找与选择相关设计参数的能力,同时熟悉相关国家标准和技术规范。1.2国内外研究现状1.2.1国内外模具发展的现状在国外,特别是欧美和日韩等发达地区,他们的模具工业起步较早,拥有比较先进的生产管理技术和丰富的经验,值得我们国内模具行业去学习借鉴。在欧美,许多模具企业都开始将高新技术应用于模具的设计和制造,这主要体现在以下几个方面:(1)充分发挥了信息技术的优势来提升模具工业的优越性;(2)高速切削、五轴高速等加工技术的普及,大大的缩减制模周期,提高了企业的市
5、场竞争力;(3)从事模具行业的人员精简,一人多职,使得精益生产得以实现;(4)快速制模技术和快速成形技术得到了普遍应用;(5)模具产品专业化,市场定位准确;(6)工艺管理先进、标准化程度高。(7)采用了先进的管理信息系统,用来实现集成化管理;中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具,但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方。因此一直发展缓慢。改革开放以来,随着国民经济的快速发展,模具市场不断增长的需求量显示了模具市场的良好的发展前景。近几年来,模具工业始终在以每年15%的速度高速发展,除了国有专业模具厂外,合资、集体和私营等也得到了迅猛的发展。在广东
6、,一些大型集团公司和发展迅猛的乡镇企业,如康佳、美的、科龙等集团也纷纷建立了属于自己的模具制造中心;浙江黄岩和宁波地区的“模具之乡”;现在,外商独资和中外合资的模具企业也已经出现。word格式整理专业资料参考随着我国与国际世界的接轨,以及市场竞争的日益加剧,越来越多的人认识到产品的质量、生产成本以及开发新产品能力的重要性。而模具制造作为整个链条中最为基础的要素,也已经成为了衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并且在很大程度上决定了企业的生存空间的大小。近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。国内已经能够生产单套重量达50多吨的大型冲压模具。为中档轿车配套的覆盖件的模具也能够自主生产了。国内
7、已有多家企业能够生产精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模。而就表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模,大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模来说,国内也已经达到了相当高的水平。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并开始使用UG、I-DEAS、Euclid-IS、Pro/Engineer等国际通用的制图软件,个别厂家还引进了C
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