空压站岗位安全操作规程

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1、空压机岗位安全操作规程1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。   2、开车前检查油位是否符合要求。   3、检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧。   4、检查水管路流通情况，冷却水量必须均匀，不得间断和气泡产生等，冷却水进水温度﹤35℃，冷却水中断立即停车。   5、注意运转不得有异常响声。   6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应立即停车检查并消除之。   7、检查电机运转情况。   8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在空压机停车后处理。   9、分离器、储气罐每班放水不少于两次，潮湿天气时间应根据实际情况而定，多放为佳。   10、空

2、压机有异常高温时，不允许继续运转，某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。   11、停车时将压缩机降压后再停车。   12、停车后关闭冷却水进水总管，放净个水道冷却水，临时停车不需进行此项工作。   13、放净压缩机一二级冷却器，一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存放水全部放净，以免冻裂机器。   14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时，运动部位（如十字头及滑道、连杆轴承等）应注入清洁的润滑油，以免启动时烧伤运动件。动火作业安全操作规程  1、定义1.1】动火作业   在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所

3、使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。1.2 易燃易爆场所   生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。2. 动火作业分类   动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。2.1  特殊危险动火作业    在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。2.2 一级动火作业    在易燃易爆场所进行的动火作业。2.3 二级动火作业    除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。2.4 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔

4、离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。2.5遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。3.动火作业安全防火要求3.1 一级和二级动火作业安全防火要求3.1.1  动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG23012、HG23014的规定。3.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。3.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。3.1.4 凡在处于GBJ16-87规定的

5、甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。3.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。3.1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。3.1.7   在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。3.1.8  五级风以上（含五级风）天气，

6、禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。3.1.9    动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3.1.10  动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。3.1.11 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。3.1.12 在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。3.1.13 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火

7、隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。3.1.14  动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。3.2特殊危险动火作业的安全防火要求   特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。3.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。3.2.1.1  生产不稳定。3.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。3.2.2  必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领