附件10：石材质量通病

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1、质量通病与预防地面工程过程控制ZT—石材排版错误编号1u通病现象：墙面石材与地面石材对角不通缝。u问题照片u预防措施：1、排版下单时将围边的石材做成整块的，不用做斜切角。石材到场安装时，经过试拼后根据尺寸现场切割，这样可以保证安装完成后各斜拼角能够准确的対上去，从内到外成一条线，比较美观。2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度，否则安装后无法对上。u原因分析：1、在工厂或现场切割，由于人的因素或设备的因素，加工精度不够导致45°角对不上；2、放线不到位，对墙面、地面完成面线不能准确弹线到位。u正确照片（修订日期：2013年3月）第9页共9页质量通病与预防地面工程过

2、程控制ZT—米黄大理石泛碱编号2u通病现象：地面铺设米黄大理石，出现泛碱现象。u问题照片u预防措施：（一）施工前准备设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。（二）使用防碱背涂剂石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。（三）减少Ca（OH）2、盐等物质生成镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆

3、稠度宜为8～12cm。（四）防止水的侵入1．作业前不可大量对石材和墙面淋水。2．地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防渗处理。  u原因分析：1、质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致使部分存在暗纹、断裂石材进场。2、施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面防护不到位。3、地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。u正确照片（修订日期：2013年3月）第9页共9页质量通病与预防地面工程过程控制ZT—钢楼梯踏步石材空鼓编号3u通病现象：钢楼梯石材踏

4、步，石材铺贴完成后，出现空鼓。u问题照片u预防措施：1、石材铺贴前，必须用胶混沙后喷满钢板基层表面，再用钢筋或钢丝网铺贴在钢架上，同时用水泥砂浆进行满铺，使钢架与基层形成整体，然后再铺贴石材。(如图一所示)图一u原因分析：1、石材直接铺贴在钢板上，楼梯正常使用时，石材面受力不均易使钢楼梯产生振动变形，导致石材空鼓。2、因钢板厚度、支撑点和间距的不同而产生不同的反弹力，反弹力大于砂浆与钢板之间的黏结力，导致石材和钢板空鼓脱落。（修订日期：2013年3月）第9页共9页质量通病与预防地面工程过程控制ZT—填缝剂使用错误编号4u通病现象：不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填

5、缝，成品后接缝明显。u问题照片u预防措施：对班组进行相应的技术交底，施工过程中加强质量监控。打胶前对基层必须清理干净；不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝，避免使用第三种颜色的胶填缝。u原因分析：未对施工班组进行详细的技术交底；施工过程中的监控力度不够。u正确照片（修订日期：2013年3月）第9页共9页质量通病与预防地面工程过程控制ZT—石材地面现朝天缝编号5u通病现象：墙面石材与地面石材交接处呈现朝天缝，影响观感。u问题照片通病照片描述u预防措施：1.前期现场完成面线放到位，图纸深化时地面与墙、柱面石材结合处，地面石材尺寸加宽10mm左右。2.卫生间等水区空间墙地石材

6、施工按照先地面后墙面的工序进行；3.如遇墙面石材先行施工，可留置墙面最下一排石材待地面石材铺贴完毕后再进行安装；u原因分析：管理人员经验不足，现场放线或深化尺寸出现偏差；u正确节点图纸节点图纸（修订日期：2013年3月）第9页共9页质量通病与预防地面工程过程控制ZT—石材地面现黑缝编号6u通病现象：石材打磨之后显示一条黑缝u问题照片u预防措施：1.技术交底要明确，石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。2.石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时贴纸胶带保护，待补缝时再将其撕掉。3.补胶的颜色尽量和石材颜色一致，宁浅勿深。需统一调色并经项目部确认，建议采用树脂胶调浅色补缝（不可

7、掺水）。最好采用水晶胶，打磨后不变色且有光泽。u原因分析：1.石材嵌缝前开缝处理不干净，石材铺贴之后未及时保护,缝间内掺入杂物。2.补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨，造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象。3.填缝剂与石材存在色差。u正确照片（修订日期：2013年3月）第9页共9页质量通病与预防地面工程过程控制ZT—地面石材开裂编号7u通病现象：地面石材出现开裂现象。u问题照片u预防措施：1.质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地面，或采用复合石材（采用质地坚硬的花岗岩作背板）；2.石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材