质量管理专项任务

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1、质量管理专项任务品管部技术部品管部品管部品管部技术部计划推进部技术部品管部1、质量管理知识培训（《MQM体系》、《QC七大手法》、）2、质量意识树立（QCC小组实施课程）现场品质人才育成1、各个部门、各类人员职责整理、完善、明确2、完善直供、免检相关标准文件3、程序文件执行情况不定期检查、控制制度建立质量体系运行维护1、零件检验标准修订、完善2、零件规格清理、分类评定3、供应商定期业绩评定、技术交流方案制定4、产品质量信息档案建立支持过程改善现场品质工作细化1、工序品质检查记录表清理、编制、完善、运用2、品质检查工具配备（量具、检具、检查台等）3、变更点管理和零缺陷目标实现4、异常处理、

2、改善及防止再发生对策5、现场质量问题分析制度建立和数量统计、运用1、现场检查基准文件清理、修订完善2、产品、工艺标准定期评价、维护机制建立现场工艺标准完善防止不良品流出减少客户投诉抱怨减少作业内不良发生减少零部件不良流入降低废品损失管理目标管理项目管理细则责任部门管理时间4月—6月4月—7月4月—8月4月—5月4月—6月人力资源管理专项任务管理部及制造部技术组、各个车间管理部及各个部门管理部及各个部门管理部及各个部门管理部及各个部门工时定额管理1、制定工时定额管理办法2、工时定额的应用及评价3、标准工作组合IE的分析及工序测时的完善1、价值流分析：组织结构、职能、流程无价值的清理及改善2

3、、工作改善：企业文化不精益（含员工工作与生活陋习）清理及改善无价值活动的清理及改善1、评估及调整现行岗位体系2、评价并调整薪酬激励体制3、评价并调整绩效管理机制4、建立以多能工为主的培训发展机制5、调整人才引进、提拔、退出机制人力资源管理精益思想理念的导入精益人力资源管理体系建立人力资源精益型人员培养人力资源管理精益思想的树立夯实人才基础，按照精益思想和理念优化人力资源管理试点探索、为人力资源管理的上台阶创造条件管理目标管理项目管理细则责任部门管理时间4月—9月1、精益型管理人员培养2、精益型班组长培养4月—7月4月—9月4月—9月4月—9月成本管理专项任务财务部计划推进部制造部财务部计

4、划推进部制造部管理部1、以产品为线索，明确班组、车间、工厂三级核算主体2、细化材料成本核算依据3、建立有效的材料成本核算方法4、严加控制辅材管理规定和单价核实5、办公用品及易耗品管理管理1、明确三级费用管理主体及管理职责2、建立计划与定额并行管理方式3、费用历史数据整理，分析并形成定额4、建立费用管理信息系统费用管理三级核算体系直接成本三级核算管理体系明确管理层级，发挥管理效力，提高各级核算准确率管理目标管理项目管理细则责任部门管理时间4月-9月4月-9月现场管理专项任务管理目标管理项目管理细则责任部门管理时间4月-7月制造部1、制定需要预不需要判断标准2、根据使用频度，确定分类标准，实

5、行分层管理3、按整顿的基本原则，系统规划放置场所、方法并标准化4、三定管理强化5、、建立清扫责任区、清扫要点标准、制度建立工作环境整洁干净1、前3S点检标准及点检表的制作及应用2、分级点检、评价推进3、异常处置管理标准化4月—7月制造部点检制度构建科学布局、取用便捷1、同事改善意识培训2、同事改善工具培训3、缺陷问题点总结及明示、汇总4、目视化工具运用与改善5、改善及防止再发生预案制作4月—9月制造部管理部现场改善培训及运用培养员工改善意识4月—8月制造部1、现场各种浪费杜绝2、标准作业表的优化与完善3、现场作业工具改善、劳动生产率的提高4、现场安全标准制定现场浪费减少减少浪费、降低成本

6、相关知识培训管理部4月—6月1、现场改善课程2、目视化管理实务课程3、5S实战培训4、5WHY分析法生产安全隐患减少工艺、劳动管理专项任务管理目标管理项目管理细则责任部门管理时间1、计划推进部对新产品进度追进及销售满意度2、产品各项资料完整性3、产品各项资料错误率4、新产品功能实现度5、新产品重大缺陷度研发新产品速度改进和成熟度提高4月—9月技术部计划推进部销售部评价新产品成功标准1、制造过程产品检验基准清理、修订、完善2、现场作业技术标准清理、修订3、零部件检查修订、完善4、零部件规格清理、分类评定5、产品及零部件包装规范性改进6、持续清理产品BOM,支持SAP系统准确运行7、生产产品

7、各个工序所用设备、工装、刀具等清理4月-9月技术标准及基础资料完善技术部品管部制造部计划推进部产品、零件、工艺标准优化1、产品工艺标准定期评价、维护机制建立2、零部件切换制度做成3、产品设计潜在风险分析体制建立4、零部件耐久性试验标准制定5、BOM管理、执行制度化建设6、《产品检查法》、《标准作业编制与运用》4月-8月技术部制造部计划推进部品管部研发流程完善及技术普及产品研发制度完善和相关培训生产管理专项任务管理目标管理项目管理细则