万吨三聚氰胺试生产车方案对策

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1、3万吨/年三聚氰胺项目试生产方案山东新泰联合化工有限公司资料二〇一一年四月二十日试生产方案编制人员组成序号姓名所在单位职务、职称签字1范修巨总经理2王君安全生产安全生产总监3齐元山技术设备技术设备总监4马学伟生产科长科长5赵新旺安全环保科科长6李元功技术设备副科长7陈光锋技术设备副科长8杨淑迎尿素车间主任资料9杨超尿素车间副主任10何淼河北辛集九元化工外聘专家11李可大河北辛集九元化工外聘专家12目录资料一建设项目概况.................................04二、编制依据05三、装置试车应具备的条件06四、试车的组织与指

2、挥系统06五生产、储存的危险化学品品种和设计能力.................07六试生产过程中可能出现的安全问题及对策.................07七采取的安全措施......................................09八试车前的准备工作................................09九机泵单体试车........................................13十联动试车.............................................13十一、三

3、胺装置安全操作规程14十二、开停车规程.........................................26十三、安全环保30十四事故应急救援预案.................................31十五试生产（使用）起止日期.............................37十六附表一、工程概况资料1.1山东新泰联合化工有限公司蜜胺废液联产纯碱资源综合利用项目采用节能节资型气相淬冷法蜜胺，装置建设规模为3万t/年，工艺流程简述：尿素和工艺气体的处理本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺的尿素。（2）回收未反

4、应物。（3）获取结晶冷气及反应器载气。熔融尿素由尿素工段进入尿洗塔塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵输送，经位于塔上部的三组喷头循环进入尿素洗涤塔，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。冷气风机把自成品旋风分离器出来的工艺气体输送到尿素洗涤塔与塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。其中未反应物尿素、异氰酸和成品旋风分离器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用。被净化的工艺气体，进入冷气总管被分配成三部分，分别作结晶器冷气、反应器载气和尾气。三聚氰胺的生成本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三

5、聚氰胺收率。载气压缩机出口的载气，先进入载气预热器加热，从底部进入反应器。触媒受到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的状态。由于触媒颗粒在反应器内的激烈翻动和返混，使得反应器内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热管内熔盐的热量很快散传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。液尿泵将熔融尿素经尿素喷嘴送入反应器。喷入反应器内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。反应生成气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器。反应器内，尿素

6、反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在触媒层内的熔盐加热管内的熔盐提供。反应生成气的冷却和除尘本工艺步骤的目的：除去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。从反应器顶部出来的反应生成气进入热气冷却器进行冷却。然后进入热气过滤器过滤去生成气中的三聚氰胺脱氨物和催化剂。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，在热气过滤器的生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹，资料落下的滤饼汇集于热气过滤器下部锥形封头，维修过滤器时集中排出。热气过滤器的保温气循环系统为防止反应生成气在热气过滤器内降温，造成三聚氰胺损失和缩短使用周期，热气过滤

7、器设计有夹套保温气循环系统。三聚氰胺结晶和分离本步骤的工艺目的：把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并从中分离出来。分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反应生成气，从顶部进入结晶器。三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔，温度135～140℃，经过冷气旋风分离器除沫后，从结晶器下部的冷气喷口喷出。结晶器内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，反应生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。从结晶器出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过出口管道切向进入三胺成品分离器的上部，在离心力作用下，三聚氰胺

8、粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于三胺成品分离器底部，经输料系统送往包装岗位。工艺流程简图见附表一1.2建设项目施工完成情况