危险源辨识与风险评价与衡量方法

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1、实用标准文案危险源辨识与风险评价方法精彩文档实用标准文案危险源辨识与风险评价方法1.目的：识别职业健康安全危险源，评价其风险程度，判定出不可接受风险源，对判定出的不可接受风险进行有效控制。2.范围:包括与公司相关的例行性及非例行性活动，所有人员进入工作、生产场所之活动（包括分包商及访客）及工作、生产场所中由组织或其它单位所提供之设施。3.职责和权限：3.1管理者代表组织危险因素的辨识、风险评价工作并整理汇总所辨识、风险评价的职业健康安全危险因素，填写《危险源识别风险评估汇总表》。3.2总经理：核准

2、《重大职业健康安全风险及其控制措施清单》。3.3安全生产部：将《重大职业健康安全风险及其控制措施清单》传达给相关员工。3.4员工代表参与职业健康安全危害因素的辩识和风险评价。3.5各车间、部门负责人:参与识别和评价并填写《车间(部门)危险源识别登记表》。4.定义：4.1危险源：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。4.2危险源辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。4.3重大风险源：所有不可承受的危险源和需要整改的危险源。4.4风险：特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。精

3、彩文档实用标准文案4.5风险评价：评价风险程序并确定其是否在可承受范围的全过程。4.6员工代表：指工会代表，即由工会或其成员指定的或推选的代表；或选举代表，即依照国家法律法规或集体决议，由员工自由选举出的代表。5.作业内容：5.1危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤：要控制风险，首先要辨识危险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，判定其级别，据此考虑风险控制的措施及降低风险的优先顺序。具体流程图-----见附表:5.2识别的原则:从公司的活动、产品或服务中识别相关的危险源，并须考虑以下内容：5.

4、2.1应能控制或施加影响的危险源；5.2.2法律、法规的要求；5.2.3相关方合理的投诉和要求；5.3如何识别：各部门及管理者代表要确认活动/产品/服务期间，是否存在危险？存在哪些危险?并考虑到谁可能受伤害和怎样受伤害?较严重的危险因素拟采取什么控制措施(如:作业指导书,防护设备,相关培训等)。参见附件一：工作活动分类方法和所需收集的工作活动信息和附件二危险源提示表。5.4各部门及管理者代表在以下情况时，应考虑进行危险源辨识和评估：精彩文档实用标准文案5.4.1工伤事故、职业病的发生或意外、未遂事

5、故频率偏高。5.4.2存有潜在的严重伤害。5.4.3引进新的生产工艺、方法，新设备，新材料、新项目。5.4.4公司的活动、产品或服务的更改或补充等业务发展。5.4.5员工及相关方合理的要求。5.5根据本公司的特点，参照GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，识别时应重点考虑：物理性﹕如噪音﹑温度﹑机具(切﹑割﹐夹﹐卷﹐刺)﹑微波振动及撞击等；化学性﹕如烟雾﹑蒸气体﹑粉尘及液体等；生物性﹕如昆虫﹑病毒﹑细菌等；5.6根据本公司的特点，参照GB6441-86《企业伤亡事故分

6、类》和《职业病范围和和职业病患者处理办法的规定》，对已选择确定的危险源，分为以下的类别：5.6.1物体打击，是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；5.6.2车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；5.6.3机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，

7、不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；5.6.4精彩文档实用标准文案起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；5.6.5触电，包括雷击伤亡事故；5..6灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；5.5.7火灾；5.5.8高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；5.5.9化学性爆炸，是指可燃性气体

8、、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)；5.5.10物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；5.5.11中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；5.5.12其它伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等5.5.13参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、