《钢拱架支护》word版

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1、⑵钢拱架支护①.按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的要求进行钢架支护的设计与制造，按施工图中标明的采用钢架支护钢材。在隧道开挖中，各部分安装支护的方法（包括支护的间距），均报监理工程师审批。②.大枫树岭隧道钢拱架支护主要用于V、IV围岩地段。左线ZK131+175-239，长64米，右线YK131+175-248和YK131+350-420，长84米。③.不论是工字钢还是格栅拱架都必须在施工支护前进行试拼，试拼效果不好的及时调整单元参数，直至符合设计要求为止。工字钢各单元之间的连接必须按设计的要求采用端头焊接钢板螺栓旋扣方式连接。格栅拱架的焊

2、接合部采用双面焊。④.拱架支立时，不论是采用微台阶还是上下台阶开挖的断面，拱架置于坚硬的岩石上或人工处理的地基上，并打设锁脚锚杆。拱架每榀之间环向间距1米用Ф22钢筋插入Ф32×2.5mm套管中纵向连接，垂直度不大于2%。V类围岩浅埋地段工字钢支立间距为50cm，V类围岩深埋地段工字钢支立间距为75cm，IV类浅埋层地段格栅拱架支立间距为100cm，IV类深埋层地段格栅拱架支立间距为120cm。⑶锚杆①.大枫树岭隧道锚杆主要是两种，D25中空注浆锚杆和Ф22药卷锚杆。锚杆安设作业在初喷砼后进行。首先检查其锚杆材料、类型、规格、质量及性能与设计相符；。②.注浆锚杆使用在

3、所有需永久支护的部位，注浆使用的浆液是水泥浆、水泥砂浆或其它批准的材料。不注浆锚杆使用在所有临时支护的部位。③.锚杆的钻孔及其安装方法报监理工程师审批。锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，钻孔与岩面垂直，孔位偏差不大于±15mm，孔深偏差±50mm，锚孔直径42mm。预应力锚杆则在孔中锚定锚杆后，将锚杆拉伸至规定的轴向荷载。中空锚杆注浆时，孔口压力控制在0.3～0.8MPa，水灰比控制在0.45～0.5：1，安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与初喷砼面密贴紧压。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。④.药卷锚杆施工时，药包使用时必须按使用说明书中的操作方法

4、进行，将药包推入孔内要配备专门工具，中途药包不得破裂。锚杆杆体插入时注意旋转，使药包充分搅拌。⑤.每根锚杆的抗拔力不得低于图纸规定，并不低于70KN，每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根，并符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）的规定。⑥.在工地配备充足的锚杆和附件的备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。⑦.需注浆的钻孔按监理工程师批准的方法和材料，全部用浆液充填。浆液配比所使用的外加剂、拌和方法、注浆压力、设备和注浆方法，都经监理工程师批准。一般注浆压力为0.5～1.0MPa，终压为2.0～2.5MPa。⑷钢筋网①.在图纸规

5、定和监理工程师指示的部位，安装钢筋网。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且应与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不发生颤动。②.在需将喷射混凝土作为永久支护的部位，钢筋网是惟一批准的配筋型式；钢筋直径和钢筋网的网格间距按图纸要求或监理工程师指示执行。㈢、铺助施工作业根据设计文件与图纸要求，大枫树岭隧道辅助施工类型有三种，一是超前锚杆支护，二是超前长管棚支护，三是超前小导管支护。A、超前锚杆支护作业①.设置在隧道洞身Ⅳ级围岩地段，ZK131+215-254（39米）、ZK131+483-535（52米）、YK131+360-410（50米）。②

6、.超前锚杆采用20MnSiФ22超前药卷锚杆，长为3.5米；环向间距40cm，实际施作时根据岩体结构面产状确定锚杆方向，以尽量使锚杆穿透更多的结构面为原则，外插角控制在10o-15o。锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，每排锚杆的纵向搭接长度不小于1.0m。③.为了降低造价、简化工艺、提高固结强度，超前锚杆周边加固注浆采用单液注浆（以水泥为主，添加5%的水玻璃）。注浆按单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。当注浆压力达到设计终压10分钟后，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可以结束注浆作业。在注浆作业中认真作好记录，随时分析与改进作业并注意观察初期支护和工作面的状态，保证安全。

7、④.与钢架支护配合使用并从钢架腹部穿过。每三榀拱架设置一环，每环为33根锚杆。B、超前长管棚支护作业①.超前长管棚设置于隧道洞口，ZK131+175-ZK131+203、YK131+175-ZK131+203，各28米，均属V类围岩。②.管棚钢管采用φ108*6mm的热轧无缝钢管，环向间距45cm，接头用15cm的丝扣直接对口连接。管棚入土的深度结合地形与地质情况确定，当长管棚已深入微风化岩层时，可适当缩短长管棚的长度。长管棚的钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧