机械制造技术课程设计-减速箱体零件加工工艺及铣顶面的夹具设计【全套图纸】

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1、机械制造技术基础课程设计班级：机自0602学号：0401060217姓名：机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“减速箱体”零件的机械加工工艺规程及指定夹具设计内容：零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1张夹具装配图1张机械加工工序卡片1套夹具体零件图1张课程设计说明书1份生产纲领：中批或大批生产（4000件/年）班级：机械0602学号：学生：序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解

2、决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。全套图纸，加153893706目录一零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯2、确定毛坯尺寸3、毛坯图的绘制三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择2、零件表面加工方法的选择3、制定工艺路线四、工序设计1、选择加工设备和工艺装备2、确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间六夹具

3、设计箱体类零件的结构比较复杂，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。所以在制定箱体加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。此外，还应该特别注意箱体的生产批量和工厂的具体生产条件。一、零件的机械加工工艺设计1、零件的作用题目所给的零件是减速箱体，是装配基准件，支承孔用来支承两根轴，箱顶用箱盖（未画出）密封。2、零件的工艺分析通过对该箱体零件图的重新绘制，知原来的图样的视正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该箱体需要加工的主要表

4、面是三对支承孔、螺纹孔及底面（装配基准面）、顶面和左右外侧平面。三对支承孔既有平行关系又有垂直关系。孔的公差为H7，表面粗糟度Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。3、零件的生产类型根据设计题目知：Q=4000台/件，；结合生产实际，备品率和废品率分别取0.1和0.01，带入公式（2-1）得生产纲领N=4000*1*（1+0.1）*（1+0.01）=4444件/年。生产批量为大批量生产。二、毛坯的选择和设计1、选择毛坯该箱体零件的结构形状比较复杂，生产批量大，所以毛坯选择铸件，零件材料为HT150。为了消除铸造应力，稳定加工精度，铸造后安排退火处理。2、毛坯尺寸

5、公差与机械教工余量的确定根据箱体零件图计算轮廓尺寸，长180mm，宽170mm，高127mm,所以零件的最大轮廓尺寸为180mm。由表5-1得，铸造方法选择机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到公差登记CT范围为8到12级，所以选择10级。根据加工面的基本尺寸和铸件的公差等级CT，由表5-3查得公差带相对于基本尺寸对称分布。由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到机械加工余量等级范围E到G级，取为F级。对于所有加工表面的机械加工余量取同一个值，由表5-4查得最大轮廓尺寸为180mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为2mm。求毛坯尺寸：R127=127+2*3

6、.8+2=134.6R130=130+2*1.8+2=135.6R117=117+2*1.8+2=122.8R15=15+2+1.1=18.1R40=40-2*2-1.3=34.7R35=35-2*2-1.3=29.7R42=42-2*2.5-1.4=.6.7根据毛坯尺寸绘制毛坯图。三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择由于铸件没有预铸孔，不能选铸孔为粗基准。考虑到底脚伸展面积大、厚度薄，上下均需要加工，可互为基准面加工上下两面，这样有利余保证上下面的加工质量。底板侧面可以用底面和对面作定位，粗铣即可保证加工质量。再2、零件表面加工方法和工艺路线的确定用上述精基

7、准定位，加工两锥孔，后续加工可一面两销定位。在镗模上精镗两对支承孔，能满足图纸要求的位置精度，且生产率比较高。镗孔应该在左右侧面加工后进行，以确保同轴孔系的同轴度。镗孔前的预备粗镗和半精镗精镗。平面的加工应该在镗孔前进行。其终加工用半精铣就能达到要求。其预备工序是粗铣。为了消除铸造应力，稳定加工精度，铸造后安排退火处理。为了保证加工精度，平面和孔隙的粗精加工划分成不同的工序。综合以上个项，可设计以下三种工艺路线：工艺路线一：工序一.上下表面互为基准，进行粗铣半精铣加工工序二.粗铣底座上面，侧面工序三.钻φ8锥孔，铰φ8锥孔工序