脱硫系统常见事故处理预案

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1、故障名称故障现象故障原因处理措施吸收塔循环泵全停1、循环泵跳闸，全跳1、6KV电源中断1、确认连锁动作正常。旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若连锁不良应手动处理2、循环泵电机停转2、吸收塔液位过低2、查明循环泵跳闸原因，检修人员处理3、保护开启旁路挡板门，增压风机停运3、吸收塔液位控制回路故障3、若短时间不能恢复运行，按短时停运处理氧化风机故障氧化风机跳闸，报警1、风机出口风温过高1、如氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理2、电机绕组温度过高2、若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道3、电机轴承温度过高搅拌器故障搅拌器跳闸，报警1、保护动

2、作1、查明原因，并作相应处理2、吸收塔液位低于最小设定值2、启动前应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至正常运行除雾器故障除雾器压差超过正常值，报警除雾器清洗不充分引起结垢加强手动冲洗故障名称故障现象故障原因处理措施脱硫效率低显示脱硫效率低1、SO2测量不准1、校准SO2的测量2、ph值测量不准2、校准ph计的测量3、吸收塔浆液的ph值过低3、检查增加吸收塔石灰石浆液的补充量。4、化验石灰石的活性及碳酸钙含量。4、循环浆液的流量减少，液气比过低4、检查浆液循环泵的运行数量，启动备用浆液循环泵。5、检查浆液循环泵的出力。5、烟气流量过大6、烟气中SO2浓度

3、增大故障名称故障现象故障原因处理措施原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值1、原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值1、当原烟气SO2浓度超过设计允许值，净烟气SO2浓度超标，采取各种措施调整无效时，汇报值长机组降负荷，直至净烟气SO2浓度合格。2、吸收塔供浆调节阀长时间自动全开，流量达到最大值3、吸收塔内浆液ph值下降2、值长与燃运协调，提高燃煤品质。4、净烟气SO2浓度超过FGD装置设计保证值，脱硫效率下降5、吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统时间运行，脱水效果差故障名称故障现象故障原因

4、处理措施石膏浆液泵故障漩流器进口压力指示为0，报警1、保护动作1、查明原因，并作相应处理2、吸收塔液位低于最小设定值2、若泵故障则启动备用泵3、若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵4、若两台石膏浆液泵均故障，吸收塔浆液浓度超过最高设定值时，应停止FGD运行水力漩流器故障漩流器底流减小漩流器积垢，管道堵塞1、停运石膏浆液泵，清洗漩流器及管道2、清洗无效时需拆开清理，清洁后方可启动石膏泵故障名称故障现象故障原因处理措施ph计故障ph计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无法指示ph计污染或损坏1、若某个ph计故障，自动调节不选该ph计；若ph计

5、都发生故障时，必须人工每小时化验一次，根据实际的ph值控制石灰石浆液的加入量2、立即修复ph计，校准后投用密度测量故障密度计测量值超过正常范围，或无指示密度计损坏1、密度需人工测量2、尽快修复密度计，校准后投用液体流量测量故障流量计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示流量计污染或损坏用工艺水冲洗或冲洗校验故障名称故障现象故障原因处理措施SO2测量仪故障SO2测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示1、SO2测量仪传感器脏污1、关闭仪表，压缩空气吹扫2、零点或最大量程值漂移2、检查并做好参数控制3、SO2测量仪损坏3、必要时重新校验4、更换

6、烟道压力测量故障测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示传感器污染或损坏1、压缩空气吹扫或机械清理2、必要时重新校验3、更换液位测量仪故障测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示传感器污染或损坏1、工艺水清洗或人工清洗2、必要时重新校验3、更换烟气流量测量故障测量值超过正常范围，或无指示传感器污染或损坏1、压缩空气吹扫2、必要时重新校验3、更换6KV电源中断1、6KV电运行中压指示到0，报警1、6KV母线故障1、立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切换为手动操作2、运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转2、

7、跳闸，备用电源连锁未投入2、查明故障原因，尽快恢复供电3、对于380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸3、脱硫变压器故障，备用电源未投入3、将增压风机导叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备4、备用高压侧或低压侧某一分支故障4、6KV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理；尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉淀5、若造成380V电源中断，按相应规定处理故障名称故障现象故障原因处理措施380V电源中断1、380V电源中断，报警1、脱硫主电投入源故障，备用电源未自动1、若是6KV电源故障引起，按短时停机处理2、380V电压指示到0，低电压

8、跳闸2、脱硫低压变压器跳闸，备用电源未自动投入2、若是380V单段