油浸变压器检修规程

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1、油浸变压器检修规程检修内容1)小修a)清扫套管,检查瓷套有无放电痕迹及破损现象.b)检查套管引线的接线螺栓是否松动,接头处是否过热.c)清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置等附件.d)检查安全气道防爆膜是否完好,清除压力释放阀阀盖内沉积的灰尘、积雪等杂物.e)检查储油柜油位是否正常,油位计(油位表)是否完好、明净,并排出集污盆内的油污.f)检查呼吸器,更换失效变色的干燥剂.g)补充变压器本体几充油套管的绝缘油.h)清扫冷却系统,检查散热器有无渗油,冷却风扇、潜油泵、水泵工作是否正常,冷油器有无渗油、漏水现象.i)检查气体继电器有无渗油现象,阀门开闭是否灵活、可

2、靠,控制电缆绝缘是否良好.j)检查测量上层油温的温度计.k)检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置.l)检查有载分接开关操作控制线路、传动部分及接点动作情况,并清扫操作箱内部.m)从变压器本体、充油套管及净油器内取样做简化试验,自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析.n)检查电炉及整流变压器二次出线端子的水路有无堵塞或渗漏现象.a)处理渗、漏油等能就地消除的缺陷.o)进行规定项目的电气试验.2)大修a)完成全部小修内容.b)拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等各附件,吊出器身10c)检修铁芯、穿芯螺栓、轭铁、压钉及接地铜片.d)检修无励磁分接开关或有载分接开关.e)

3、检修套管、油箱、储油柜、安全气道、净油器、吸湿器等各附件.f)检修冷却器、油泵、水泵、风机、油管路、油阀门等各附属设备.g)检修、调试、保护、测量装置及操作控制箱.h)更换各密封胶垫.i)进行绝缘油理化试验及色谱分析.j)器身干燥及整体喷漆(必要时).k)进行规定的试验.2.5检修方法及质量标准2.5.1检修的技术准备及一般要求1)技术准备a)搜集、整理变压器运行中存在的缺陷或异常现象.b)进行绝缘油的简化试验及色谱分析.c)确定主要检修项目,制定检修技术方案.d)准备材料、备件、工具及试验设备等,并经检查合格.第三部分干式变压器检修规程检修周期1)大修周期a)一般在投入运

4、行后的5年内和以后每间隔5～8年大修一次。b)运行中的变压器当发现异常状况或经试验判断有内部故障时，应提前进行大修，运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。2)小修周期一般每年一次。3.2.2检修项目1)大修项目a)整体清扫b)器身检查c)冷却风机检修d)温度显示控制装置检查e)进行规定的测量和试验2)小修项目a)处理已发现的缺陷b)整体清扫、检查导电接头c)冷却风机试转d)进行规定的测量和试验3.2.3检修前的准备工作1)查阅档案了解变压器的运行情况a)运行中所发现的缺陷和异常情况；b)变压器负载及温度情况；c)查阅试验记录，了解绝缘情况；

5、d)熟悉设备图纸，安装说明书和本检修工艺规程。2)编制大修工程技术、组织措施计划a)人员组织及分工；b)落实大修材料和备品配件计划，清点专用工具；c)编制变压器大修H、W点质量监督计划表。3)安全措施a)认真填写工作票，办理开工手续；b)严格执行<<电业安全工作规程>>。第四部分电动机检修规程小修a)电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；b)检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c)检查轴承润滑油是否变色或缺油，必要时加注润滑脂。d)测量电机绝缘电阻、吸收比及电缆线路的绝缘电阻。e)检查外壳接地线；f)检查通风系统的情况；g)检查清扫附属设备。1)中修a)包括小修内容；b)

6、电动机解体，抽出转子；c)拆装前后，测量绝缘电阻、吸收比；d)修理前后，测量定子和转子之间的间隙；e)检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端部绑扎，进行必要修理；f)检查转子短路环和铜条有无开焊现象，并进行必要的修理；g)检查清理或更换轴承，更换润滑脂；h)检查转子风叶和平衡块装置；i)检查定子绕组测温装置；j)检查和处理转子支架焊缝；k)所属辅助电气设备进行配套检修；l)按《电气试验规程》项目和方法进行试验；m)电机组装、喷漆、防腐、试车。2)大修（恢复性修理）a)包括中修内容；b)根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定、转子绕组；c)更换转子鼠笼条或

7、短路环；d)转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；e)按《电气试验规程》和本规程中规定的项目和方法进行试验，并测量运行振动值。KV配电装置检修规程检修周期及检修项目5.2.1检修周期1)大修周期一般4～6年进行一次。2)小修周期一般每年一次。5.2.2检修项目1)大修项目a)电缆室清扫检查b)母线室清扫检查c)一次触头检查d)档板机构及闭锁装置检查。e)地刀及接地装置检查。f)母线耐压试验。g)机构及本体清扫。h)机构检查与润滑。i)触头磨损的检查。j)机构特性试验。k)操作试验。2)小修项目a)