毕业论文（设计）-锁粱自动成型机床切削机构设计

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1、锁粱自动成型机床切削机构设计目录一、设计任务书3二.原动机的选择4三.课程设计说明3.1功能原理分析53.2绘制功能逻辑图63.3用形态学矩阵法创建机械系统运动方案3.4传动机构的选择与比较3.5送料机构的选择与比较93.6夹紧机构的选择与比较103.7进给机构的选择与比较11123.8运动方案简图四.运动方案工作原理的说明与选择134.11作原理说明134.1方案的比较与选择13五、运动循环图145.1送料机构的尺寸设计145・2夹紧机构凸轮参数设计145.3进给机构凸轮参数设计165.4绘制运动循环图19六、PROE对六杆送料机构运动分析19七、

2、参考资料及文献31第一部分锁梁自动成型机床切削机构设计任务书题号A1一、本次课程设计要求设计出具有下列功能的机构锁梁自动成型机床加工锁梁（即挂锁上用于插入门扣的钩状零件）的工序为：将盘圆钢条校直、切槽、车圆头、切断和搬弯成型。本机构为该机床的搬弯成型工艺部分，由送料机构、夹紧机构和切削进给机构组合而成。切削加工原理如下图：送料夹持器1将工件7送到切削加工工位。弹簧夹头的锥套6移动，使夹紧爪5将工件7夹紧，送料夹持器1即返回。圆锥凸轮2移动，使与切槽刀杆和切断刀杆相联的摆杆3摆动，开始进刀，由于刀盘4的旋转运动，是工件被出圆槽、圆头和最后切断。圆锥凸轮

3、2返回，摆动刀杆退刀，弹簧夹头松开工件，待送料夹持器1第二次送进时，将已切削成型的工件推出工位。工件展开长度L一、机构设计的有关数据1.生产率10件分2.机电输入转速：nl=700转分3.工件尺寸：D2=7mmL=250mmDl=10mm二、课程设计项目内容:1.目标分析：根据设计任务书中规定的设计任务，进行功能分析，做出工艺动作的分解，明确各个工艺动作的工作原理。2.创新构思：对完成各工艺动作和工作性能的执行机构的运动方案进行全面构思。对各可行方案进行运动规律设计、机构型式设计和协调设计。3・方案拟定：拟定总体方案，进行执行系统、传动系统、原动机的

4、选择和基本参数设计。1.方案评价：对各行方案进行运动分析、力分析及有关计算、以进行功能、性能评价和技术、经济评价。2.方案决策：在方案评价的基础上进行方案决策，在可行方案。确认其总体设计方案，绘制系统运动简图、编写总体方案设计计算机说明书。三、课程设计要求：1.按工艺动作设计多个组合机构的总体方案，根据评标的运动特性、传力特性、工作可靠性、结构紧凑性和制造经济性等进行分析比较，最后确定一、二个较好的方案，拟定出运动方案示意图。2.分解工艺动作，根据生产率绘制送料机构、定位机构和进刀机构的运动循环图。（4号图）3.根据生产率和电机转速，设计传动系统。4

5、.用图解法对送料机构、定位机构和进刀机构进行运动设计，绘制组合机构的运动简图。（4号图）5.用计算机辅助设计对送料机构进行运动分析：（1）编制计算流程框图。（2）根据计算流程框图编制主程序，上机计算及打印结构6.用计算机辅助设计对凸轮机构进行设计，绘出凸轮轮廓和从动件位移曲线7.编写课程设计说明书。内容包括：设计题目、工艺要求、设计内容、方案选择与比较、各机构类型和运动参数的选择、机构运动设计步骤、设计结构、设计结构、传动系统设计、机构运动分析计算流程框图、主程序及计算结构、凸轮机构设计、参考资料目录和设计小结等。（20页以上）五、机械原理课程设计题

6、目分配：1.凡学号末位第二位数（即十位数）为1、3的同学作锁梁自动成型机切削机构（即A1〜A10）o2••学号末位数（即个位数）为题号代号。例：学号03糾糾"3的同学作锁梁自动成型机切削机构。题号代号为A3的数据。附表：锁梁自动成型机床切削机构设计题目数据题目代号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10生产率10121518202425283032电机转速7007508008509009501000110012001250工件长度250240225200190180160150120100工件D1101099886655工件D2776655443.

7、53.5齿轮模数665544332.52.5第二部分原动机的选择锁粱自动成型机床应用于大批量的生产，原动机启动频繁，切削工件需要的功率较大，应选三相电机，必须在长时间里连续工作，为满足以上要求可以选择三相异步电动机作为原动机，额定电压为380V,额定转速为700转每分。第三部分课程设计说明一、机械原理课程设计的目的和要求机械原理课程设计是工科院校机械类学生在大学期间利用已学过的知识和计算机工具第一次比较全面的、具有实际内容和意义的课程设计，也是机械原理课程的一个重要的实践教学环节。机械原理课程设计是将知识转化为能力的桥梁，其主要目的是进一步巩固和加深

8、学生所学的理论知识，并将其系统化；培养学生综合运用所学知识独立解决实际问题的能力；使学生初步掌握机械运动方案