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时间:2019-03-04
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1、燃气轮机变工况运行时中压汽包水位波动原因及分析发表时间:2008-6-30作者:孙承志,孙钰,李子冲摘要:一、系统概述 前湾燃机电厂日本三菱公司M701F燃气轮机(简称M701F燃机)燃气-蒸汽联合循环机组配套的余热锅炉为杭州锅炉厂制造的三压、再热、无补燃、卧式、自然循环炉,单台机组额定出力390MW,其中燃气轮机约260MW,汽轮机约130MW。 余热锅炉分高、中、低压3个部分。其中,主蒸汽进入汽轮机高压缸做功后排汽进入冷段再热管道,与来自余热锅炉中压过热器的蒸汽汇合进入再热器,然后进入汽轮机中压缸做功,具有高、中、低压旁
2、路系统,高压主蒸汽旁路与再热器冷段相连,中低压主蒸汽旁路与凝汽器相连。机组热力系统见图1。 在机组变工况运行时,高、中、低压汽包的水位均有所波动。由于中压汽包容量小(内直径1250mm),运行时汽包正常水位为-100mm,水位高跳机值为+200mm,水位低跳机值为-35Omm。在某些工况下,中压汽包水位波动较大,甚至可能因其水位过低导致跳机。 机组运行时,中压汽包水位与高、中压旁路阀动作密切相关,本文依据旁路阀的控制模型和逻辑,结合运行调试中的实际情况,分析了变工况条件下中压汽包水位波动较大的原因
3、。二、汽轮机高压旁路阀控制模型 汽轮机高压旁路阀与中压旁路阀的控制模型完全相同,只是参数不同。 旁路阀开度指令y的函数为: 式中,K、T、L、H为常数,通常K=l.2,T=2,L=-2,H=l02;x(t)=p(t)-ps(t);p(t)、ps(t)分别为主蒸汽压力的实际值和设定值,MPa,两者均为时间t的函数。 由式(1)可知,对旁路阀的控制是确定ps(t)。当y≤0,表明旁路阀具有全关指令;当y≥100,表明旁路阀具有全开指令。因此,在M701F燃机的控制系统中,旁路阀控制具有最小压力、后备
4、压力、实际压力3种控制模式,并且提供了ps(t)的不同算法。2.1最小压力控制模式 在机组点火至旁路阀全关(即汽轮机的起动结束)期间,ps(t)是机组负荷(P)的函数: 机组从点火到负荷达到86MW期间,ps(t)的算法较复杂,需要综合考虑蒸汽温度与汽轮机缸体温度的匹配等。若设机组点火时刻为t1,则在t1时刻,ps(t)=p(t)。之后,ps(t)根据蒸汽压力、温度及汽轮机缸体温度的变化,缓慢增加至5.29MPa后,维持该值不变,直至机组负荷达到86MW。2.2后备压力控制模式 旁路阀全关后,
5、即进入后备压力控制模式。停机时调节阀关闭,退出后备压力控制模式。在后备压力控制模式下,总是ps(t)>p(t),因此旁路阀始终保持全关状态,其函数为: 前湾燃机电厂主蒸汽压力额定值为9.93MPa,虽然式(3)给出了p(t)∈[l0.5,15]的范围,但机组实际运行中p(t)不超过l0MPa。2.3实际压力控制模式 实际压力控制模式适用于从机组停运到机组下次起动点火前的控制。在停机时调节阀开始关闭(设为t3时刻),旁路阀从后备压力控制模式切至实际压力控制模式,即令ps(t)=p(t3),并一直维持
6、到下一次机组点火之前。 以某日机组起停曲线(图2)为例,说明上述3种控制模式的适用情况。 由图2可知,机组起动前,旁路阀为实际压力控制模式(t0时刻)。机组起动(t1时刻),机组点火ps(t)=p(t),此时旁路阀转入最小压力控制模式。ps(t)根据蒸汽压力、温度及汽轮机缸体温度的变化,缓慢增加至5.29MPa(t4时刻)。在t5时刻,机组负荷升至86MW,此时ps(t)适用式(2)。在机组点火初期,主蒸汽压力低,旁路阀全关,随着主蒸汽压力的上升,旁路阀逐渐打开。当汽轮机具备进汽条件后,主汽阀以一
7、定的速率打开,此时p(t)会下降,为了维持p(t)=ps(t),旁路阀将逐渐关闭至全关。旁路阀全关后(t2时刻),其转入后备压力控制模式,此时ps(t)适用式(3)。机组停机过程中(t3时刻),主汽阀开始关闭,旁路阀转入实际压力控制模式。三、变工况条件下中压汽包水位波动分析3.1停机阶段 停机时,当燃气-蒸汽联合循环机组总负荷大于200MW时,蒸汽参数始终满足汽轮机进汽条件,故汽轮机主汽阀及再热阀保持全开。 控制系统发出停机指令后,低压主蒸汽调节阀随低压主蒸汽压力的降低关闭至18%时(机组负荷在(180~160)MW),调节
8、阀及再热调节阀开始关闭,旁路阀转为实际压力控制模式。调试期间的某日停机曲线见图3。 (1)由曲线8可见,在t0时刻,机组负荷值逐渐下降(减负荷过程)时,调节阀(曲线1)在全开位置,此时高压旁路阀为后备压
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