石化公司脚手架拆搭、使用管理规定

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1、附件1：克拉玛依石化公司脚手架拆搭、使用管理规定1．范围1.1为了规范脚手架的管理，防止高处坠落及脚手架垮塌等事故的发生，保护作业者人身安全，特制定本规定。1.2本规定适用于克拉玛依石化公司工程建设、技措改造、检维修项目建筑、安装施工范围内所有脚手架的搭设、使用和拆除管理。2．引用文件SH3505—1999《石油，化工施工安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ30—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》3．脚手架的定义及形式3．1本规定所指脚手架为钢管建筑安装用脚

2、手架。3．2在克拉玛依石化公司所有项目施工不得使用木、竹脚手架(包括架杆、架板等)。4．脚手架的搭设与管理4．1脚手架搭设的一般规定4．1．1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)或《低压流体输送焊接钢管》(GB／T3902)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235一A级钢的规定。扣件式钢管脚手应采用可锻铸特制的扣件。4．1．2脚手架在使用中应定期检查是否满足规范要求，使用中不得超载，严禁悬挂起重设备。4．1．3脚手架所用的钢管、扣件和连接件等，使用前应进行检验并确认合格。如有

3、下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁、孔和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷：4．1．4钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。4．1．5搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架；应编制脚手架施工方案，向相关人员进行技术交底，并按照批准的施工方案严格执行。4．1．6从事脚手架搭设的作业人员必须经过特种作业安全技术培训，并持有效证件上岗；经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐，平稳。4．1．7。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和

4、下方不得有人作业和通行，作业区域应设置围栏、警戒标志及监护人，非作业人员不得入内。4．1．8搭设脚手架离电线应按照相关规范有一定的安全距离；应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4．1．9在搭设脚手架过程中，如脚手板、水平杆等尚未牢固，不得停止作业。4．1．10有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上脚手架应有防滑措施，并应及时扫除积雪。4．1．11搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4．1．12脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4．1．13脚手架搭设时要有防止坠物伤人的防护

5、措施(如带防护网等)。4．2脚手架的管理要求4．2．1建筑工程施工用的脚手架应满足以下要求：4．2．1．1脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；4．2．1．2脚手架的立杆，应垂直放在金属底座或垫板上，并设扫地杆进行加固，严禁将外径Φ48mm和Φ51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定。4．2．1．3脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀支撑或支杆；剪刀支撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下且不小于300毫米或与打入地下的钢管

6、用卡扣连结；4．2．1．4脚手架高度在7米以上或无法设支杆时，竖向每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物牢固连接；4．2．1．5脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动，搭设宽度不得小于1．2米；4．2．1．6脚手板的搭接长度不得小于200毫米；探头长度不得大于l50毫米；4．2．1．7脚手架跨越建、构筑物的出入口、人行道时，应加倍设置立杆及顺杆；4．2．1．8脚手架的作业面面积应能满足作业要求，走道和平台外侧，作业面横杆间距应小于0．5--0．6米并设置不小于180毫米高的挡脚板；4．2．1.9脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平

7、整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；4．2．1．10脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；4．2．1．11从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；4．2．1．12脚手架作业面的脚手板应满铺、铺稳，绑扎牢固；离开墙面120-15Omm。4．2．2脚手架上应挂牌限载，操作脚手架每平方米不得大于27o千克；如负荷量加大，应按照批准的施工方案进行搭设。4．2．3在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架。4．2．4脚手架在使用过程中，不得随意拆除杆件、卡扣和脚手板，更不得局部切割和损坏。4．2．5脚手架放置一定时间、寒冷地区开冻或经过大风后，

8、应重新进行检验；调整后的脚手架按新搭设的脚手架进行检查验收。4．2．6应从斜道或专用梯子到作业