陶瓷工艺学--08级复习资料

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1、第一章陶瓷原料7．粘土的工艺性质有哪些？1.可塑性可塑性是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。2.结合性粘土的结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定干燥强度的能力。3.离子交换性粘土颗粒带有电荷，其来源是其表面层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称为离子交换性。4.触变性粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。反之，相同的泥料放置一段时间后，在维持原

2、有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。上述情况可以重复无数次。粘土的上述性质统称为触变性，也称为稠化性。5.膨胀性膨胀性是指粘土吸水后体积增大的现象。这是由于粘土在吸附力、渗透力、毛细管力的作用，水分进入粘土晶层之间、或者胶团之间所致，因此可分为内膨胀性与外膨胀性两种。6.收缩粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发、颗粒相互靠拢而引起的体积收缩，称为干燥收缩。粘土泥料煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化(如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及熔化物充满质点间空隙等等)，因而使粘土再度产生的收缩，称为烧成收缩。这两种收缩构成

3、粘土泥料的总收缩。7.烧结性能通指粘土在烧结过程中所表现出的各种物理化学变化及性能。8.耐火度耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。8．粘土在陶瓷生产中的作用1.粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。2.粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。3.粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。4.粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。5.粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源14．滑石在普通日用陶瓷生产中的作用滑石在普通日用陶瓷生产中一般作为熔剂使用，在细陶瓷坯体中加入少量滑石，可降低烧成温度。滑石是生产镁质瓷的主要

4、原料。15．氧化铝的晶型转变16．ZrO2的性质与晶型转变第二章原料合成与制备17．粉体的制备方法粉体的制备方法一般可分为粉碎法和合成法两种18．粉体颗粒定义粉体颗粒――指在物质的结构不发生改变的情况下，分散或细化得到的固态基本颗粒19．颗粒团聚的原因（1）分子间的范德华引力；（2）颗粒间的静电引力；（3）吸附水分产生的毛细管力；（4）颗粒间的磁引力；（5）颗粒表面不平滑引起的机械纠缠力。20．粉体颗粒粒度的表示方法（a)三轴径径(b)球当量径(c)园当量径(d)显微镜下测得的颗粒径27．机械法制备粉体的破碎方法破碎方法：1.压碎2.折碎3.冲击破碎4.

5、劈碎5.磨碎以冲击和挤压粉碎坚硬物料，以研磨粉碎韧性物料，以劈裂粉碎脆性物料。28．球磨机对粉料的作用球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。29．影响球磨机粉碎效率因素球磨机的转速；研磨介质；球磨方式（球磨方式有湿法和干法两种）；装料方式；球磨机直径；球磨机内衬的材质。一般情况下用不同大小的瓷球研磨普通陶瓷坯料时，料：球：水的比例约为1:(1.5～2.0):(0.8～1.2)。目前生产中趋向于增多磨球，减少水分，从而提高研磨效率的方法。30.搅拌研磨具有下列特点(1)研磨时间短、研磨效

6、率高，是滚筒式磨的10倍。(2)物料的分散性好，微米级颗粒粒度分布非常均匀。(3)能耗低，为滚筒式磨机的l/4。(4)生产中易于监控，温控极好。(5)对于研磨铁氧体磁性材料，可直接用金属磨筒及钢球介质进行研磨。31．高能球磨粉碎原理和特点粉碎原理：利用球磨的转动或振动，使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法。特点：磨球运动速度较大，使粉末产生塑性形变及固相形变，而传统的球磨工艺只对粉末起混合均匀的作用；球磨过程中还会发生机械能与化学能的转换，致使材料发生结构变化、化学变化及物理化学变化。32．助磨剂选择一般来说，助磨剂与物料

7、的润湿性愈好，则助磨作用愈大。当细碎酸性物料（如二氧化硅、二氧化钛、二氧化钴）时，可选用碱性表面活性物质，如羧甲基纤维素、三羟乙基胺磷脂等；当细碎碱性物料（如钡、钙、镁的钛酸盐及镁酸盐铝酸盐等）时，可选用酸性表面活性物质（如环烷基、脂肪酸及石蜡等）。第三章配料计算37.根据坯料预定化学组成进行配料计算[例]已知坯料的化学组成如下：用原料氧化铝（工业纯，未经煅烧）、滑石（未经煅烧），碳酸钙、苏州高岭土配制，求出其质量百分组成。[解]设：氧化铝、碳酸钙的纯度为100％；滑石为纯滑石(3MgO·4SiO2·H2O)，其理论组成为MgO31.7%，SiO263.

8、5%，H2O4.8%；苏州高岭土为纯高岭土(A12O3·2SiO2·2H2O)，