塔中1井气举排水采气方案

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1、塔中1井气举排水采气工艺设计方案设计工程师：许红保北京华油油气技术发展有限公司2013-11-7一、设计概述本设计为塔中1井气举排水采气设计。本次利用气举工艺进行排水采气作业，依地质情况，末气举阀设计深度4115m，管脚4271m，作业工序完即可进行排水气举作业。二、地质数据1基础数据项目单位数值备注井深m6212.26斜深造斜点m5199人工井底m6212.26垂深5483m射孔层位射孔井段m目前静压MPa估算目前产量m3/d2.415×1042012-1-21对应流压MPa43目前产水m3/d232012-1-21产水比重---1.04地层水压井液比重-

2、--1.04清水油层温度℃----油管尺寸mm88.9/73.0塔式管柱注入气比重相对密度0.97制氮拖车注气压力MPa35制氮拖车最大注气温度℃25度最大注气量m3/d1200制氮车最大注气量井口油压MPa0,3井口敞排表2套管数据外径(мм)壁厚(мм)深度(м)备注177．812.653357-5428生产套管4三、压裂排液气举参数设计表3气举阀的设计参数气举阀（级）L1L2L3L4L5L6L7气举阀型号CQF-25.4CQF-25.4CQF-25.4CQF-25.4CQF-25.4CQF-25.4CQF-25.4阀孔直径mm4.84.84.84.84

3、.84.84.8调试台打开压力（PSI）1301125312121181116011401124气举阀深度m1510221027933260362539054261设计采用PIPSIM气举设计，用COMACO图版设计校正,压井液比重1.04,地面注气压力1305PSI，回压200PSI，含水按50%，井底温度127℃，氮气相对密度0.967，油管3-1/2”/2-7/8”，井口温度20℃,油层中深5400m。四、气举偏心工作筒CQT-115型和气举阀详细参数表4气举阀和工具桶参数序号名称内径mm丝扣内/外径mm扣型数量长度m备注1气举阀25.00------

4、--70.37CQF-25.4固定式2气举偏心工作筒（整体锻造）62.0062.00/73.002_7/8"EUEB×P70.76最大外径115mm4五、生产设计表5生产设计参数气举方式启动注气压力（MPa）注气量（m3/d）备注氮气车连续气举16.0020000初期注气量1200m3/h，气举开始后计量排液量；待举通后，地面判断气举阀工作位置（看是否举至管脚，视井下供液情况看是否间歇排液）。视井口放喷情况决定是否结束气举作业。⑴完井后即可气举连续排液，视排液及井口放喷情况决定后续作业。⑵排液结束后可进行后续生产作业及测试工作。⑶气举排液时，建议井口装10-

5、12mm油嘴工作（可视回压大小调整）。六、施工协调⑴总包方负责完井施工的领导、组织与协调工作。明确各施工单位职责和分工，统一组织、协调并进行检查督促。⑵施工井队负责对防喷设备进行检查保养，准备好下油管用的设备工具，包括液压、油管钳、吊卡、卡瓦、通径规、管钳、链钳、丝扣油等相关设备材料（油管若非外加厚扣型，需要准备变扣接头）。⑶华油公司油藏事业部负责气举阀、气举偏心工作筒（整体锻造）的地面调试、安装与作业监督，并负责气举作业的监督服务。七、作业要求⑴准确仗量下井油管长度，气举阀位置允许误差小于5m。⑵下井油管丝扣必须涂密封脂，并按规定上紧丝扣。⑶氮气车注气管线

6、连接后须先行吹扫再注气。⑷完井工序结束，为即可连接氮气车直接进行排液作业。.⑸保证油井排液安全，顺利卸荷,严格控制排液程序和卸荷速度：开井时压力上升幅度控制50PSI/10min，当注气压力达到5MPa时，压力上升幅度100PSI/10min，防止液体通过阀孔过快，刺坏阀孔。4⑹带压管线应用地锚固定，试压合格后方可施工。氮气车注气管线进行连接试压时，要有专人监看，无关人员要远离管线区。八、管柱图示表6气举排液管柱图管柱结构序号名称长度mm内径(mm)外径(mm)扣型数量深度油补距1油管挂88.93-1/2”EUEBOX12双公短节0.576.088.93-1

7、/2”EUEPIN×PIN13油管150076.088.93-1/2”EUEB×P15004变扣0.462.088.93-1/2”EUEB×2-7/8”P15油管162.073.02-7/8”EUEB×P115106气举阀10.7662.0115.02-7/8"EUEB×P115107油管70062.073.02-7/8”EUEB×P22108气举阀20.7662.0115.02-7/8"EUEB×P122109油管58362.073.02-7/8”EUEB×P279310气举阀30.7662.0115.02-7/8"EUEB×P1279311油管46762

8、.073.02-7/8”EUEB×P326012气举