筛管完井水平井现状及下步措施

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1、筛管完井水平井现状及下步措施一、水平井现状截止2013年9月底，采油厂已完钻各类水平井206口，投产水平井204口，开井164口，开井率80.4%，综合日产液量8432.9m3，日产油量601t，综合含水92.9%。平均单井日产液51.4m3，日油3.7t。动液面469m。1、按照完井方式分类：套管射孔完井106口，开井79口，综合日液5248.4m3，日油236.6t，综合含水95.5%。平均单井日产液66.4m3，日油3.0t。动液面462m。裸眼筛管完井98口，开井85口，综合日液3184.5m3，日油364.6t，综合含水

2、88.5%。平均单井日产液37.5m3，日油4.3t。2、按照油藏类型分类：注水（聚）单元水平井65口，开井44口，综合日液3226.3m3，日油139.5t，综合含水95.7%。平均单井日产液73.3m3，日油3.2t。动液面480m。断块单元水平井16口，开井14口，综合日液2034.1m3，日油50.9t，综合含水97.5%。平均单井日产液145.3m3，日油3.6t。动液面335m。稠油单元水平井123口，开井107口，综合日液3172.5m3，日油410.6t，综合含水87.0%。平均单井日产液29.6m3，日油3.8t

3、。动液面662m。表1水平井分类现状统计二、停产及高含水水平井现状1、停产水平井目前，停产水平井41口，其中管杆问题6口，出砂4口，高含水13口，正作业10口，待作业3口，不供液4口。高含水停产是主要原因，相对集中的存在于水驱单元油藏；其次作业占用井也较多，主要集中在稠油单元油藏。表2停产水平井分类现状统计停产原因完井方式油藏类型合计套管筛管水驱断块稠油管杆42426出砂23324高含水10310313正作业642810待作业3213不供液31224合计281321218412、高含水水平井目前，含水≥95%的水平井56口，占开井

4、总数的34.1%，综合日产液量5261m3，日产油101.2t，综合含水98.1%。平均单井日液93.9m3，日产油1.8t。高含水水平在各油藏均普遍存在，水驱、断块、稠油比例分别为56.8%、71.4%、19.6%。套管水平井、筛管水平井高含水比例分别为48.1%、21.1%。表3高含水水平井分类现状统计三、筛管出砂水平井现状裸眼筛管完井98口，筛管完好水平井45口，占比例45.9%；出砂筛管水平井53口，占比例54.1%。其中出砂水平井中已采取二次机械防砂34口，开井26口，综合日产液607.9m3，日产油100.3t，平均单

5、井日液23.4m3，日油3.9t；采取化学防砂维持生产4口井，开井3口，综合日液124.3m3，日产油11.3t，平均单井日液41.4m3，日油3.8t；未采取二次防砂15口，开井13口，综合日液810.5m3，日油61.3t，平均单井日液62.3m3，日油4.7t。从以上统计看出，采取管内二次机械防砂对液量有影响最大；筛管完井防砂影响次之；筛管出砂后化学防砂对液量影响较小；不防砂采油产液水平最好。表4筛管出砂水平井分类现状统计四、筛管出砂原因分析总的来说，裸眼筛管完井防砂失效原因是：一是筛管完井水平井由于酸洗工艺本身设计不合理，

6、酸洗只能将皮碗封前筛管段酸洗，而皮碗封后筛管未能得到有效酸洗，易出现产液不均衡即集中产液现象；二是A靶点附近渗流压差大，渗流阻力小，造成流体流速高，泥浆或粉细砂堵塞部分筛管孔，造成局部出液，形成射刺坏筛管；三是注汽引起筛管膨胀蠕动，而由于地层坍塌造成伸缩不畅，造成局部应力集中，引起筛管损坏，造成防砂失效。因此，筛管水平井出砂主要有挡砂精度设计正常出砂、局部点状破损损坏出砂、套管变形损坏出砂三种形式。三种出砂形式判断的主要依据可以从地层出砂粒径分析、套管通井措施综合分析获得。挡砂精度设计正常出砂一般地层冲出砂量较少，冲出砂粒径较细，

7、粒度中值低于筛管挡砂精度，沉砂井段一般集中在筛管出液段及以上套管内；局部点状破损出砂一般出砂量较大，冲出砂粒径较粗，粒度中值为正常地层砂中值，沉砂井段集中在损坏点以上井段至造斜点附近，通井套管无明显问题；图1GD9P5起出防砂管柱损坏照片套管变形损坏出砂与点状出砂的区别在于通井过程中，通井规在筛管部位出现遇阻，只能采用规格较小的工具通过。图2KD18P2铅印照片五、出砂水平井治理对策结合以上分析认识，2013年对出砂筛管水平井实施分类治理，更注重对水平井原筛管的有效利用，避免采取简单、笼统二次机械防砂，有效降低了管内二次方所引起的

8、液量影响及费用大幅增加。主要技术措施：一是引进试验水平井含砂在线检测找漏技术，配合水平井一次卡封措施实现对出砂井段的科学界定和可靠封隔；二是改进水平井充填工具，在原有正向充填基础引进了一趟管柱的冲砂防砂一体逆向充填技术，解决出砂极为严重水平井防砂管