任盛昌矿井通风

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1、b《矿井通风》课程设计班级：安全15升1班学号：1516250011姓名：任盛昌指导教师：张攀bb目录1绪论12矿井基本概况13矿井通风系统的选择44矿井风量计算及风量配75通风阻力的计算106主要通风机127概算矿井通风费用及评价168设计心得18bb1绪论矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它包括矿井进、回风和工作面进、回风巷道布置形式，矿井通风路线的连接方式，以及矿井通风设施和设备等基内容。它与矿井巷道布置和采煤方法在一定程度上相互制约。矿井通风设计分为新建矿井通风设计和生产矿井通风设计，新

2、建矿井在进行开拓、开采设计的同时，必须根据矿井当前的需要和长远的发展进行矿井通风设计；生产矿井随着开拓、开采的发展变化，需要根据矿井生产的特点和发展规划，在原有通风系统的基础上，设计出更为完善、合理、安全、可靠的通风系统；这两类通风设计的内容和方法基本相似。新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力的计算、选择矿井通风设备。矿井通风设计应符合下列规定：（1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动环境；（2）井下通风巷道必须风流稳定

3、可靠，井下环境符合规定；（3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。2矿井基本概况1、煤层地质概况煤层倾角25°，单一煤层，煤层厚3.8m。该矿属低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为8m3/t，煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期4～6个月。地温为20℃。2、井田范围设计第一水平开采深度240m，走向长度为6000m，每翼长3000m。3、矿井生产能力：设计年产量为0.45Mt，矿井第一水平服务年限为23年。4、井田开拓与开采：矿井采用立井开拓，开拓系统见图1，采区划分见图2，在每翼两采区中央上部边界开风井，采

4、用对角式通风，通风系统图见图3。矿井同时生产两个采区，每个采区一个综采工作面，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量要求。5、井下同时工作最多人数280人，一个采煤工作面最多50人，一个掘进工作面最多24人。6、井巷尺寸及支护情况：见表1。7、领近条件相近矿井资料：矿井为一级煤矿，采煤工作面风排瓦斯量4.6m3/min，采煤工作面进风温度22°，掘进风排瓦斯量2.4m3/min，掘进一次爆破最大炸药用量5.6kg。bb图1开拓系统布置图2采区划分bb图3通风系统布置示意井巷尺寸及支护情况井巷名称支护形式

5、断面形状净断面积（m2）井巷特征备注副井混凝土砌碹圆形19.6井筒直径5.0m罐笼提升有梯子间进风石门料石砌碹半圆14.0L=200m大巷混凝土砌碹半圆10.0不抹灰浆3～4段200mbb运输机上山工字钢梯形9.0支架纵口径△＝5203～204，80m201～202，300m202～203，80m轨道上山工字钢梯形9.0支架纵口径△＝5203～204，20m208～209，80m209～210，220m区段（工作面）机巷工字钢梯形8.0支架纵口径△＝5203～204，20m采煤工作面工字钢矩形单体液压支

6、柱，一次采全高，支架整齐，控顶距2～4mL=140m区段回风巷工字钢梯形7.5支架纵口径△＝5回风斜巷、联络巷工字钢梯形8.0支架纵口径△＝5L=30m采区总回风巷锚喷半圆8.0回风石门锚喷半圆8.0L=50m回风井混凝土砌碹圆形井筒直径D＝3.5m，有梯子间风硐R取0.02NS2/m83矿井通风系统的选择矿井通风系统应根据矿井设计生产能力，煤层赋存条件、表土层厚度、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较

7、后确定。中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资少的优点。因此，矿井初期宜优先采用。有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。矿井通风方法一般采用抽出式，压入式使用较少bb。当地形复杂、露头发育、老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。鉴于压入式通风在生产矿井中实际应用情况，故对压入式通风是否适用于高瓦斯矿井并不予以明确规定，设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件并通

8、过技术经济比较后确定。本矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要进风井为位于井田中央的副井，通风机采用抽出式通风。1．采区工作面通风系统：新鲜风流从地面经副井（1~2）进入井下，经井底车场(2)、主要运输石门(2~3、3~4)、主要运输大巷（4~5）、采区下部车场（5）、运输上山（5~6、6~7）、区段运输顺槽（7~8）、上层采煤工作面（10~11）。清洗工作面后，污风经区段回风平巷（13~14）、回风石门（14~