TP347_12Cr1MoV异种钢TIG焊接工艺研究.pdf

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1、WeldingApplications应用广角TP347/12Cr1MoV异种钢TIG焊接工艺研究TheTIGweldingprocessresearchonTP347/12Cr1MoVabnormalsteel大唐西固热电公司焊培中心费永敏［摘要］本文针对12Cr1MoV和TP347异种钢焊接工艺进行了试验分析，提出了合理的焊接工艺参数和工艺过程，对焊接过程中需要注意的问题进行了详细的论述，对现场实际工作有着较高的指导作用。［关键词］TP347；12Cr1MoV；异种钢；焊接工艺前言在电力飞速发展的今天，大机组大容量的电厂越来越多，所使用的

2、耐热钢材料的品种也在不断增多，这就要求我们焊接工作者不仅对同种材料的焊接有所了解，而且还要对多种异3.3焊接方法：TIG焊接；种钢的焊接工艺有进一步认识。本文3.4焊接材料的选择：根据《火力所涉及的12Cr1MoV和TP347钢的异种种钢接头。对于异种钢焊接接头来说,发电厂焊接技术规程》、《火力发电钢焊接工艺就是其中之一，根据中心成分、组织、性能和应力等都是影响厂异种钢焊接技术规程》的要求和以的工作安排，我们对12Cr1MoV和TP焊接质量的因素，主要出现以下问题。上的特点，现选择Inconl82（ERCrNi347钢的异种钢小径管焊接进行了

3、工2.3.1珠光体钢母材对焊缝的稀释作-3）焊丝，焊丝的化学成分见表4。艺评定及分析。用及熔合区生成马氏体过渡层，从而恶化了焊接接头的质量，容易引起裂1焊接性分析纹。2.1TP347与12CrMoV钢的化学成2.3.2熔合区的碳扩散，结果在靠近分及机械性能（见表1）、常温机械Inconl82焊丝的线膨胀系数为14.5×熔合线的珠光体母材上形成铁素体组－6性能。（见表2）10／℃，介于12Cr1MoV钢和TP347H不织脱碳层而软化，在奥氏体焊缝一侧2.2碳当量及可焊性：12Cr1MoV的锈钢之间，而且具有一定的高温强度形成高硬度的增碳层。碳当

4、量Ceg=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+和塑性，是耐热钢和奥氏体不锈钢异2.3.3焊接接头由于化学成分和金相（Cr+Mo+V）/5=0.62，可焊性差；TP种钢焊接比较理想的填充材料。组织不同，膨胀系数也不同，在焊接347为奥氏体钢，可焊性良好。采用Inconl82焊接异种钢其主要时会产生较大的残余应力。2.3焊接时存在问题：问题是焊接接头出现热裂纹、气孔、由于TP347与12CrMoV二者化学成3TP347H和12Cr1MoV异种夹渣、未焊透等缺陷，为防止缺陷的分有较大的差别，加之显微组织的截产生，必须在焊接工艺上采取措施，钢焊接工艺

5、然不同，从焊接角度出发，属典型异选择合适的线能量。从理论上讲，线3.1金属材料的规格：Φ42×5；作者简介：费永敏（1969-），男，焊接技师，大专学历，能量越小越好。这样可以减小焊接接现从事焊工培训教学及指导。3.2焊接位置与试件数量：见表3；现代焊接2007年第1期总第49期J-37应用广角WeldingApplications头的熔合比和热裂纹倾向，同时也减少了焊缝中有害杂质的聚集及碳的扩散。但实际应用线能量不能太小，因为镍基合金（Inconl82）焊丝在熔化状态下，表面张力大，铁水粘，流动性差，线能量太小时，有气泡和熔渣形成时不易排除

6、，易产生未熔合、气孔和夹渣等缺陷，所以，使用镍基合金做为填充材料时，所选用的线能量既不能太小，也不能太大。3.5焊前准备3.7焊接操作要点3.7.4镍基焊丝的流动性和焊透能力3.5.1清理焊缝两侧20mm内外壁的3.7.1接头必须在自由状态下组对，很差。为减少熔合比，采用V形坡口,油锈污蚀等，直至发出金属光泽。不得强行点固焊接，以防止焊缝产生稍大角度，小直径焊丝，电流要尽量3.5.2增大坡口角度，增加焊接层数,较大的拘束应力。小，熔深要浅，快速焊接，电弧电压这样可以减小熔合比，可以有效降低3.7.2引弧时在焊缝内采用短路引弧,要比焊接其它材料

7、稍大些以降低母材珠光体母材对焊缝的稀释作用。所以钨极接触焊件的动作要快、轻，防止熔合比。采用70°~80°的坡口，小钝边，大间碰断钨极端头造成夹钨或形成电伤。3.7.5填充层及盖面时，焊丝始终放隙。3.7.3由于现场环境和管子直径的因在焊缝中间，通过焊枪的摆动将熔滴坡口形式及充氩方式如下图1、2素，在焊接方法上采用手工钨极氩弧带到坡口两侧,焊丝的给进量要严格所示。焊，而钨极氩弧焊的熔合比的变化范控制，每道的厚度不能＞2mm。3.6焊接工艺参数围很大，它可以在10％~100％之间，当3.7.6每道焊接完成后应采用钢丝刷水平固定管、垂直固定管焊接

8、工不使用填充材料时熔合比可达到100％,艺参数见表5、表6。将焊道浮渣清理干净，并控制好层间打底时必须采用小直径焊丝，内填丝温度。每层之间的温度不能＞400℃。焊法