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时间:2019-03-04
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1、航天科技大厦3.5m超厚基础底板施工技术魏爱生赵俭朱承铭徐海洋中建八局中南公司[摘要]航天科技大厦基础底板厚度3.5m,局部厚达6.5m,混凝土总方量达13000m3,钢筋用量达1800t。项目部从钢筋绑扎、模板支设、混凝土配合比设计、现场组织和质量控制等多方面进行了充分研究与论证,形成了超厚大体积混凝土施工技术,并在实际应用中取得了成功。[关键词]钢筋工程模板工程大体积混凝土裂缝控制养护1工程概况航天科技大厦基础筏板东西长80.9m,南北宽56.35m,根据结构特点,底板由后浇带分为4个区块,各区块厚度不一,主楼(A1、B1区)平面尺
2、寸为78.8×35.8m,底板厚度为3.5m,电梯井部位深6.5m;裙楼区(A2区)基础底板厚1.5m,局部厚2.2m;纯地下室(B2区)基础底板厚1.0m,局部厚1.7m。混凝土设计强度等级为C40P10,要求采用28天强度进行评定,施工难度最大的是主楼区域的A1、B1区块。具体基础底板分区如图1所示。图1底板分区示意图2工程特点本工程作为地下5层、地上42层的超高层建筑物的大体积混凝土筏板基础,具有以下施工特点:①主楼筏板上下层均设置了四层32@200的钢筋网片,中间还设置了12@200双向钢筋网片,上层钢筋较重,作为马凳的支撑
3、架体必须慎重选择;②电梯井筒深4米,后浇带高3.5米,电梯井及后浇带的模板须仔细设计;6③劲性柱钢骨的预埋螺栓多,精确度要求高,固定困难;④混凝土强度高,水化热温升高,易产生温度裂缝,筏板下面有人工挖孔桩群桩基础,对筏板有约束作用。3主要施工方法3.1钢筋工程施工技术(1)钢筋连接基础底板钢筋主要是32、25、20的三级钢筋,钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接接头。(2)钢筋绑扎先绑扎电梯井等较深处钢筋,然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行,下皮钢筋搁置在桩顶或100mm×l00mm×50mm厚的C40混凝土垫块上,垫块
4、间距1m。图2上下层钢筋支撑架体示意钢筋马凳采用φ48×3.5mm的钢管架体进行支撑,钢管架体立杆间距纵横向均为1.5m,立杆底部垫设在250mm×100mm×10mm的钢板上,并与钢板满焊密实兼作止水钢板,钢板下部搁置在底板下部上皮钢筋网片上;垂直方向上设三道水平杆,第一道水平杆设在下部钢筋的上面,第二道水平杆设在中部钢筋的下部,用来支撑中部钢筋及搭设操作平台,第三道水平杆设在上部钢筋的上面,主要用来支承上部钢筋;同时沿基坑四周设置钢管斜撑,钢管之间采用扣件进行连接。如图2所示。电梯井筒等钢筋网片间距6.5米的部位立杆间距按0.8米进
5、行设置。3.2模板工程施工技术(1)底板四周采用M5水泥砂浆砌240mm页岩砖墙体作砖胎模;(2)后浇带采用18mm厚多层覆膜木模板50mm×70mm木方作背带,配制成侧模板,外主龙骨采用φ48×3.5mm6钢管。模板采用钢管顶撑,为防止模板整体位移,底板防水层保护层细石混凝土施工时,沿后浇带预埋两排钢筋顶撑,间距500mm,详见图3;图3底板后浇带部位支模图(3)电梯井底部及集水坑较多,尺寸分别有1900mm×1300mm×4000mm(深)、2600mm×2550mm×2800mm(深)等多种,模板采用18厚多层覆膜面板,50mm×
6、70mm木方作背带,并采用50mm×70mm木方作横竖撑,平面尺寸较大的电梯井坑内模采用钢管、可调节支座进行支设。底部模板面上留设70mm×70mm的排气孔,间距根据尺寸控制在450mm左右。为防止模板在浇筑混凝土时上浮,间隔500mm左右设拉结钢筋,下端勾住底板钢筋,上端固定在底部模板木背楞上,见图4所示。图4电梯井底部、集水坑模板示意图63.3混凝土施工配合比(1)混凝土性能要求:施工坍落度为180±30mm,设计初凝时间为5~6h,终凝时间为10~12h;砂率42%;混凝土入模温度控制在摄氏10℃以内。(2)混凝土原材料要求:水泥
7、:采用拉法基P.O42.5级普通硅酸盐水泥,并按现行国标GB175-1999进行验收。掺合料:采用博磊一级粉煤灰,质量符合GB/T1596-2005要求。黄砂:采用广汉中砂。细度模数2.3以上,含泥量小于2%,其他指标按JGJ52-92及GB/T14684-2001的要求进行验收。碎石:采用新津5~31.5mm碎石,含泥量小于1%,其他指标按JGJ53-92及GB/T14684-2001的要求进行验收。泵送剂:采用巴斯夫化学建材(四川)有限公司SP-300混凝土泵送剂,质量符合JC743-2001要求。膨胀剂:成都幕湖建材有限公司生产的
8、FS-P膨胀防水剂,质量符合标准要求。水:采用自来水。(3)混凝土配合比确定:根据成都市当地材料特性,由成都市建工商品混凝土供应站经过系列配合比强度试验、膨胀剂专项试验,综合考虑混凝土强度、抗渗强度等多种因
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