【5A版】地下储气库操作规程汇编.doc

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1、7A版优质实用文档地下储气库操作规程汇编某油田分公司二0一二年五月7A版优质实用文档7A版优质实用文档目录一、注气系统操作规程1二、注气开关井操作规程3三、采气系统操作规程5四、采气开关井操作规程7五、采气计量井倒井操作规程9六、过滤分离器更换滤芯操作规程11七、压缩机组防冻液添加操作规程13八、压缩机组润滑油添加操作规程15九、丙烷添加操作规程17十、甲醇添加操作规程19十一、移动注醇装置操作规程21十二、放空操作规程23十三、单井进计量分离器操作规程2537A版优质实用文档十四、分离器排污操作规程26十G五、污水外输缓冲罐排污操作规程27十六、

2、轻烃缓冲罐手动排液操作规程28十七、天然气收发球筒操作规程29十八、防爆电动单梁桥式起重机（行吊）操作规程33十九、气动注脂机操作规程35二十、气动薄膜调节阀操作规程37二十一、电动球阀操作规程39二十二、紧急关断阀操作规程40二十三、井口阀组紧急关断阀操作规程41二十四、手动球阀操作规程43二十G五、4RDSA-1/YB710-6-1500kw天然气压缩机组操作规程45二十六、NJLG330DW制冷压缩冷凝机组操作规程51二十七、干粉灭火器使用操作规程57二十八、消防设施操作规程59二十九、空气呼吸器操作规程62三十、便携式可燃气体浓度检测仪操作

3、规程64三十一、靶式流量计操作规程66三十二、差压变送器放空操作规程68三十三、压力变送器更换操作规程70三十四、更换压力表操作规程72三十G五、高压声光验电器操作规程74三十六、数字万用表操作规程75三十七、兆欧表操作规程7737A版优质实用文档三十八、接地电阻测量仪操作规程79三十九、UPS电源操作规程8137A版优质实用文档一、注气系统操作规程1适用范围1.1本规程规定了地下储气库注气系统操作、巡检与维护内容；1.2本规程适用于地下储气库注气系统操作、巡检与维护。2操作前的检查与确认2.1检查确认仪表风系统已投运；2.2检查确认自用气系统已投

4、运；2.3检查确认放空火炬系统投运；2.4检查确认集注站内所有安全阀根部阀及出口阀处于开启状态；2.5检查确认注气系统所有手动排污阀处于关闭状态；2.6检查确认注气系统所有手动放空阀处于关闭状态；2.7检查确认脱水装置、脱烃装置已经停运、采气汇管进、出口总阀已关闭，并各井对采气汇管进口总阀（调压阀上游旋塞阀）打铅封；2.8检查确认注气系统所有ESDV、BDV处于正常工作状态；2.9检查确认计量分离器进口阀处于关闭状态；2.10检查确认清丰分输站来气压力达到5.0-7.0MPa。3系统投运3.1记录各井注气前的油套压，《根据注气运行方案》开启各井采气

5、树生产阀；3.2根据生产需要开启过滤分离器的进口阀、出口阀；3.3根据生产需要开启生产分离器的进口阀、出口阀；697A版优质实用文档7A版优质实用文档3.4倒通计量阀组出口相关流程；3.4.1关闭脱水脱烃装置出口进计量阀组旋塞阀、计量阀组出口去天然气过滤分离器旋塞阀，并打铅封，悬挂警示牌；3.4.2开启计量阀组出口去天然气去生产分离器旋塞阀、过滤分离器进口与生产分离器出口连通阀；3.5开启计量阀组区相关阀门，各部位流量计投入使用；开启站内所仪表风控制阀门；3.6与金堤变联系，地下储气库压缩机组准备开机；3.7压缩机开机空载；3.8关闭发球筒进口阀和

6、发球筒旁通阀；3.9开启进站电动球阀，系统充压；3.10开启各井注气总阀；关闭压缩机组进、出口总管线连通阀；同时开启压缩机组出口回流阀组；3.11按《压缩机操作规程》对压缩机组进行加载。4系统停运4.1注气期结束，压缩机组停机；4.2关闭清丰分输站来气总阀和各井进注气汇管总阀；4.3关井。5巡检内容5.1检查各压缩机、分离器、缓冲罐的现场压力、温度、液位与上位机显示是否一致；5.2按巡检路线图进行巡检，详细记录机组各项参数（压力、温度）；5.3注气期间，注意观察机组有无跑、冒、滴、漏现象。697A版优质实用文档7A版优质实用文档二、注气开关井操作规

7、程1.适用范围1.1本规程规定了地下储气库注气开关井操作内容；1.2本规程适用于地下储气库的注气开关井操作。2.操作前的检查与确认2.1检查确认地面安全阀和井下安全阀处于正常工作状态2.1.1井下安全阀压力为5000－6000psi；2.1.2地面安全阀压力为4000－5000psi；2.2检查确认液压油液位在规定范围内；2.3检查确认集注站注气流程已倒通。3操作步骤3.1开井操作步骤3.1.1接调度指令，准备工具、用具，卸掉喷嘴，录取油、套压；3.1.2缓慢开启采气树生产阀门；3.1.3做好记录并汇报。3.2关井操作步骤3.2.1接调度指令，准备

8、工具、用具，录取关井前油、套压；3.2.2关闭采气树生产阀，并向中控室汇报。4技术要求4.1开关阀门时，严禁身体正对阀杆。