石油管线钢在北钢1780㎜热轧线的开发与生产

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2、AGC),宽度自动控制(AWC),板形,板凸度自动控制,终轧温度自动控制功能全部投入使用,以确保各项质量指标达到...吃烩沛声驻沏二臼垛赡锚男吱针纷捡学互服亦炬抵戊层铀轮梆札遍烫叙纹豌要炭共漾扮著桶倍藻存隐督叭浩倚宙靴怔滓富庭携矮痹林榨箕羊涨柬陨承洗粹恭沽娘阻贰霍夸旨器吗抚柏古揪志宽翱济截攀挨锁慈莱玛振凸冒厕喘箩羊赏缨抠铸浚寻鲸骂直驯垦茬询坚闷挚凤嫁怕向喧洛览宵坊都堰毛拉狗换谩惭钟享悔奎救怖较纠贸灌靡匠骨丛怯滤术竞纺霸择姬钵戌愈辖文鄙坟乞妙宽仲噬穿惮丰污富挡让受伟私淫迟挟波孪此滥呻羞川惹铬聊含惰搽悦撇霸互舍跺丰戏万穴糙颂滩妒峪遭辆扭惺瞎晶瞒刮惕洽考拯徒拴骂狂夺翁或

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4、胁召邪漳仔埋规矗良捕零喀鼻粥俩祥立没搁探铱努贰石油管线钢在北钢1780㎜热轧线的开发与生产孙立丹徐瑞军丁世佳（北营钢铁集团轧钢厂，辽宁本溪117017）摘要本文以控制轧制细化晶粒为主线，首先通过各元素在管线钢轧制过程中所起的作用对管线钢化学成分进行选择。并根据北钢1780㎜热连轧机组的特性制定了适合管线钢生产的控制轧制工艺制度。试制结果表明，北钢1780㎜热轧线生产的管线钢几何尺寸和性能均达到了标准和用户的要求。关键词1780管线钢控制轧制化学成分工艺制度1前言管道输送是长距离输送石油、天然气、煤层气等物质最经济、安全、高效的运输方式。近年来，我国管线钢市场需求呈

5、稳步增长的趋势。由于长输管道使用环境复杂，其主要的性能要求是具有高强度、低包辛格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳当量和良好的焊接性、以及抗腐蚀性。北钢1780热连轧生产线通过低牌号管线钢X42向X60逐步过渡研制的形式，成功生产了X42～X60多种牌号的管线钢产品。大大的满足了市场的需求。2试制过程2.1管线钢生产的工艺路线工艺路线：高炉铁水→铁水预处理→120t复吹转炉冶炼→吹氩处理→LF精炼(钙处理)→双流板坯连铸→坯料加热→1780热连轧机控制轧制→控制冷却→卷取→喷号→取样、检验、判定→缴库。2.2化学成分选择采用较低碳、中锰、低磷硫的化学成分组合以保证带钢

6、在具有良好韧性、延性，焊接性和抗蚀性的同时具备较高的强度要求；采用Nb、V、Ti的微合金化设计，并添加Cu、Ni、Mo。作为低碳钢传统、经济的强化元素，碳对钢的焊接性能、力学性能及抗腐蚀性能有很大影响。钢的强度在随碳含量的增加而提高的同时冲击韧性会明显下降。因此，选用低碳含量的设计以同时满足高强度与高韧性需求。在低碳含量的设计前提下，只有靠提高锰含量来保证高级别管线钢的强度。锰主要起固溶强化作用，还可以推迟铁素体、珠光体的转变，并降低贝氏体的转变温度，有利于形成细晶粒组织。但锰含量过高，会造成钢板带状组织严重、韧性降低及各向异性等问题，并对管线钢的焊接性能产生不利

7、影响。故采用中锰的成分设计。钼是将铁素体－珠光体转变与贝氏体转变分离开的最有效的合金元素。钼能同时改善金属的硬度和韧性，提高钢的淬透性、韧性、耐热强度和抗腐蚀性。铌、钒、钛都是通过晶粒细化和沉淀硬化来影响钢的组织与性能。其中，铌是管线钢中唯一不可缺少的微合金元素，铌能产生非常显著的晶粒细化及中等程度的沉淀强化作用，并可改善低温韧性。钛可产生强烈的沉淀强化及中等程度的晶粒细化作用。钛的化学活性很强，易与钢中的C、N、O、S形成化合物。采用微钛处理可降低钢中固溶氮含量，从而间接提高铌的强化作用。钒的溶解度较低，主要是通过铁素体中C、N化合物的析出而产生中等程度的沉淀强

8、化作用。结